起重机的使用与维护

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1、主梁测量记录表起重机型号规格1.上拱度基准方向基准高度：驱动侧导电侧测点编号1234567驱动侧去年上供值去年实测值本次实测值导电侧去年上供值去年实测值本次实测值2.轨距基准RG去年测量值本次测量值3.轨道偏斜基准间距驱电测导电侧去年测量值本次测量值4.挠度试验试验载荷（）t最大挠度（）mm5.主梁检查主梁水平旁弯（）mm连接紧固情况（）处局部凹凸（）处，开裂或裂纹（）处主梁龟裂腐蚀（）处6.其他技术员检查员年月日11/11起重机主梁检查记录表起重机主梁检查记录表起重机型号规格1.主梁上拱度驱动侧测点编号12345

2、67今年测量值（）（）（）（）（）（）（）去年测量值（）（）（）（）（）（）（）导电侧测点编号1234567今年测量值（）（）（）（）（）（）（）去年测量值（）（）（）（）（）（）（）2.小车轨道测点编号1234567基准线偏斜今年测量值（）（）（）（）（）（）（）去年测量值（）（）（）（）（）（）（）RG今年测量值（）（）（）（）（）（）（）去年测量值（）（）（）（）（）（）（）3.水平旁弯4.主梁检查检查项目基准测量值结果判定驱动侧上拱度与去年相比应无变化导电侧上拱度与去年相比应无变化两侧主梁高低差≤1/500

3、S小车轨距S′≤S﹢△S主梁挠度f＜[fmax]连接紧固应无松动、脱落主梁龟裂腐蚀无龟裂与较严重腐蚀主梁裂纹与开裂无裂纹与开裂水平旁弯＜S/3000局部凹凸受压区h′≤0.7,受拉区h′≤1.211/11起重机主梁拱度值mm起重机跨度/m10.513.516.519.522.525.528.531.5主梁拱度下限值（1-0.10）h主梁标准拱度值（S/1000）主梁拱度上限值（1+0.40）h9.412.114.817.520.222.925.628.310.513.516.519.522.525.528.531.

4、514.718.023.127.331.535.739.944.111/11检查项目检查内容检验记录制动器机械制动器（一部分进口机型设置）检查机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤。磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落。卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝

5、绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心；检查脱槽、脱落、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无脱槽现象；有无附着尘、砂子、杂质、水分钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况吊具吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转

6、动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况起重机起升机构维保检查项目、内容及检测结果11/11起重机和小车运行机构维保检查项目、内容、检验结果电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落检验记录联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形；检查键槽有无裂纹及变形传动轴转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动橡胶弹性圈检查变形与磨损程度齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油；是否有异常响声螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落制动器制动器检查制动器工作情况脚踏制动器（进口机型设置）检查踏板空隙及踩

7、下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位液压制动器检查液面高度及有无漏油；检查工作缸的功能、损伤、泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏液压圆盘式制动器检查油量及漏油情况，连接与紧固安装；检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正常磨损和损伤电磁圆盘制动器检查电磁铁工作状态检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适行程和制动力矩调节机构检查行程和制动

8、力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱减速器齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无松动与脱落；邮量、油品、油质；漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；