分析汽车起重机液压系统的合理使用与维护

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1、HydraulicsPneumatics＆Seals／No．07．2013汽车起重机液压系统的合理使用与维护ProperUseandMaintenanceofTruckCraneHydraulicSystem叶红霞．李金顺yEHong-xia．LIJin-shun(中国重汽集团泰安五岳专用汽车有限公司，山东泰安271000)摘要：汽车起重机是工程机械类别中主要的施工机械，而液压系统是汽车起重机的重要组成部分，汽车起重机的常见故障常出在液压系统上．因此该文详细介绍了液压系统污染的途径及预防措施，供汽车起重机制造商和用户参考，以

2、减少汽车起重机在Et常使用中故障的发生．延长车辆的使用寿命。关键词：液压系统；液压油；污染；故障中图分类号：TH137文献标识码：B文章编号：1008—0813(2013)07—0059—040引言件、总成的管口应立即用防护罩罩护。防止泥沙、尘土等杂质进人。液压系统是汽车起重机的重要组成部分．使用和维(2)安装管道、油箱、阀等零部件前，必须彻底清洗，护好液压系统是提高汽车起重机使用效率．延长车辆使然后用压缩空气吹干用寿命．提高车辆社会效益和经济效益的重要途径，所(3)液压系统总成和元件总成安装完成后，应进行以为保证液压系统工

3、作正常．防止车辆出现早期损坏，空循环冲洗，冲洗完毕后应立即装封好。对液压系统的合理使用与维护是十分重要的．对液压系(4)液压系统活塞杆密封件磨损后。能使系统严重统的维护应贯彻预防为主，定检维护的原则。为此，对汽污染．应及时更换车起重机液压系统必须认真做好如下工作。(5)清洗和更换滤清器。对系统中的滤清器进行拆1液压系统的污染后果及注意事项卸清洗和更换，能有效地从液压油液中除去固体颗粒．据统计．汽车起重机液压系统中70％～80％的故障这也是污染控制的关键措施之一。油液通过良好的过是由于液压油污染变质造成的．因为液压系统的泵、阀

4、、滤．可防止切屑或其他大颗粒物造成元件卡死、划伤、堵液压缸等元件．相对运动元件之间。都有粗糙度很低的塞等故障：对油泵吸油口等处安装的滤油器，应按期清配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼洗或更换。孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混入杂质，将会阻塞这(6)定期换油。过滤只能滤除液压油中的机械杂质，些缝隙、小孔。阻碍油液的运动，破坏液压件的配合面，而可溶性杂质不能去除，只能用油来控制含量；此外，液或卡在它们中间，致使泵、阀等液压元件密封不严或失压油在长期温度、压力、氧化等反复变化作用下也会逐效．如汽车起重机起升机构中变量

5、马达因油液中的颗粒渐变质．失去应有的性能，只能采取定期换油的方法。物堵塞控制油口而阻碍变量．甚至失效；大型汽车起重(7)保证油液系统的密封性。液压汽车起重机的液机的回转机构因油液中的颗粒物堵塞单向阻尼阀不能压系统要做到防尘防水．保持液压系统的密封性。严禁执行回转命令；油泵、油缸、马达、液压锁、阀等因颗粒物异物进入液压系统磨损早期失效．这些都是起重机液压系统的污染所致，(8)保持液压油清洁度指标。液压汽车起重机使用导致汽车起重机不能正常工作．所以，保持液压系统和的液压油应保持一定的清洁度。通常以颗粒污染度、水液压油的清洁．是确

6、保其正确使用和提高寿命的关键。分含量、黏度变化、总酸值作为主要检验指标。保养时，为此．应注意如下几点：加入起重机液压系统的液压油．应符合ZBE39004—5—(1)对液压系统的维护、修理时，拆下和拆开零部86《汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级》标准，即：固体颗粒污染等级不应超过18／15，起重机收稿日期：2013—01—22使用过程中的液压油不应超过20／16：水分极限指标：要作者简介：叶红霞(1977一)，女，山东泰安人，工程师，学士，主要从事工程求液压油含水量不应超过0．1％：运动粘度极限指标：要机械产品的研

7、发工作。59液压气动与密封／2013年第07期求液压油运动粘度变化不超过±l0％：总酸度极限值：要动在各回路换油的同时．应注意不断向油箱中补充新求总酸度不应超过0．3mg(KOH)／g油．以防止油泵吸空。最后，将总回油管与油箱连接，将各元件置于工作初始状态．并往油箱中补充新油至规定2液压油的质量检查油位。1)液压油的氧化程度液压油在使用过程中．由于其温度的变化．空气中4避免空气进入液压系统氧气及太阳光的作用．将会使液压油逐渐被氧化．使其在汽车起重机的液压系统装配和修理过程中，由于黏度等性能改变甚至生成油泥：氧化程度，可依据液

8、压对空气在液压系统中的危害认识不足，排气不充分，使油的颜色、气味来判断，如果液压油的颜色呈黑褐色并空气进入起重机液压系统．尤其空气进入容积较大的油有异味，说明已被氧化，褐色越深，异味越浓，说明液压缸后．起重机在起重作业时，油缸会发出一种尖锐的噪油被氧化的越深。应及时更换新液压油。声．有时可