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时间:2019-03-16
《基于拼焊板结构的车身轻量化方法研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、分类号:密级:UDC:学号:405911912055南昌大学硕士研究生学位论文基于拼焊板结构的车身轻量化方法研究TheStudyofBodyLightweightMethodbasedontheTailor-WeldedBlankStructure涂晴培养单位(院、系):机电工程学院指导教师姓名、职称:王丽娟副教授申请学位的学科门类:工学学科专业名称:车辆工程论文答辩日期:2015年月日答辩委员会主席:评阅人:年月日一、学位论文独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除了文中特别加以
2、标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人己经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得南昌大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢意。学位论文作者签名(手写):签字日期:年月/日二、学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解南昌大学有关保留、使用学位论文的规定,同意学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权南昌大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编本学
3、位论文。同时授权北京万方数据股份有限公司和中国学术期刊(光盘版)电子杂志社将本学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》和《中国优秀博硕士学位论文全文数据库》中全文发表,并通过网络向社会公众提供信息服务,同意按“章程”规定享受相关权益。学位论文作者签名(手写):导师签名(手写):签字日期:年/月/曰签字日期:年月日论文题目姓名嗱物+学号论文级别博士□硕士■院/系/所专业E—mail备注;W公开□保密(向校学位办申请获批准为“保密”,年月后公开)摘要摘要近年来,拼焊板技术已逐渐应用于汽车设计,车身结构采用拼焊板技术能够减轻车身质量、提高零件
4、局部强度、改善装配精度、降低制造成本等优点。传统的拼焊板设计主要还是依靠设计人员的工程经验,缺乏统一的设计方法,不仅浪费人力、物力和财力,而且拼焊板结构的优点难以表现,因此基于拼焊板技术的车身轻量化设计研究具有重要意义和参考价值。本文首先分析了不同焊缝连接对车门性能的影响以及焊缝位置对冲压件成形性能的影响;基于拓扑优化技术的板材分块及焊缝布置;最后结合试验设计及优化算法达到轻量化的目的。主要研究内容如下:1、基于车门多工况,建立了共节点连接、刚性单元连接、梁单元连接及壳单元连接的车门有限元模型,分析不同焊缝连接方式对车门性能的影响,综合
5、考虑结果的准确性和计算时间,得出共节点模型相比其它连接方式模拟结果更准确,效率更高。2、采用共节点焊缝模型,分析焊缝位置对冲压件成形性能的影响。通过成形仿真技术,分析焊缝位置对冲压件凸/凹结构成形性能的影响,防止因焊缝布置不合理导致拼焊板零件性能的减弱。3、以白车身前车门为例,提出一种基于拓扑优化技术及现代优化方法为基础的车身拼焊板零件轻量化设计优化方法。应用变密度法对车门结构进行拓扑优化分析,在给定的设计空间内获得材料的密度分布,并结合焊缝布置方式对内板进行分块和焊缝布置。4、综合考虑模态和刚度性能对车门进行灵敏度计算,计算出车门主要
6、零件对车门性能和质量的贡献,并结合第3步研究工作,据此确定优化设计变量。采用拉丁超立方法设计仿真试验方案,用Kriging法构建响应面近似数学模型,最后利用序列二次规划法对近似模型进行优化计算。研究结果表明,在满足拼焊板车门性能的同时,车门结构质量最小,为拼焊板结构在车身结构设计和轻量化设计研究提出了一套集有限元方法、拓扑优化技术及现代优化方法相结合的有效方法。关键词:轻量化;拼焊板结构;焊缝线;拓扑优化;有限元仿真;优化设计IABSTRACTABSTRACTThetailor-weldedblank(TWB)hastheadvanta
7、gesofweightreduction,improvethestructureperformance,improveassemblyaccuracyandreducestheproductioncost,hasbeengraduallyappliedinautomotivelightweightdesign.However,thetraditionaldesignsoftailor-weldedblankmainlydependontheexpertexperience,TWBlackofuniformdesignmethods.Th
8、emethodwasteofmanpower,materialandfinancialresources,butalsoitisdifficulttoensuretheperformanceofTWBpar
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