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1、第一章主要分项工程施工工艺玻镁风管施工工艺主要是将玻镁复合材料板材胶粘拼接成风管,其连接方式及与阀门部件地安装同样为胶粘连接,具体制作及安装工艺如下：一.风管制作施工工艺1.风管制作施工流程工艺流程：施工准备→绘制风管草图→编制下料加工单→风管制作工艺性检测→风管板材下料→风管（部件）制作→风管检查→风管加固→产品报验文档收集自网络，仅用于个人学习2.施工准备阶段要进行图纸复核及现场核查,做好管道地综合排布,避免以后施工造成不必要地拆改和浪费.3.绘制风管制作草图,并进行板材下料,根据管线综合排布图和现场情况,绘制系统草图
2、,根据系统草图编制风管制作加工单,然后送至下料车间进行下料.文档收集自网络，仅用于个人学习风管下料过程中实施平台操作,地面做好防护措施,根据加工单在板材进行画线,在平台切割机上下料,必要时下料完成后还要用刀具进行修剪,以保证切口端面平直,风管下料切割线要平直,风管板对角线长度误差应小于3mm.文档收集自网络，仅用于个人学习4.风管与部件制作,为保证风管地防火性和耐外性,风管采用四面拼接法,接缝处为无机胶粘剂粘合,胶水均匀.饱满.适量,每节风管地四块板材在两端留出与另外风管搭接地错位长度,风管内角拼接时采取临时支撑定位,以保
3、证转角90°,风管与风管地连接同样使用无机胶粘剂,每节风管成型与对接连接图如下：文档收集自网络，仅用于个人学习第10页共10页对此施工工艺要进行排烟风管制作地工艺性测试：现场制作尺寸283x283x1000mm地风管二节,现场粘接成283×283×2000mm,胶粘剂完全固化后,根据GB211-1999第3.3条地规定试验.试验中保持管道内烟气风速为（10±2）m/s,烟气温度保持280℃-310℃,通风180分钟,管体不开裂,不漏风,其整体结构不受破坏.文档收集自网络，仅用于个人学习风管弯头制作按照要求制作,需要时按规定
4、增设导流片,导流片可采用镀锌钢板制作.三通制作按照图纸图示尺寸下料,蝴蝶三通可采用小块板材拼接,支管三通应在顺气流方向设置45°导流角,四通做法参照三通地做法.以上严格按照《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）执行.文档收集自网络，仅用于个人学习风管单边面积较大时,要采用小板材拼接,拼接处内壁粘贴50mm宽玻璃纤维布3-4层增强,粘贴前应用砂皮打磨除尘,保证粘贴牢固,如下图：文档收集自网络，仅用于个人学习5.风管加固,风管大边长大于1000mm时,必须采取加强措施,在风管上下或左右板间设置加强柱和纵向加固框,加强柱
5、数量与加固框间距符合下表地规定.横向加固支撑点可采用¢10圆钢,且在与风管连接处两侧均有螺母月专用垫片,并进行密封处理,见下图（必要时在风管四角内贴加强条,第10页共10页加强条采用风管相同厚度地复合板制作,加强宽度40mm）.负压内支撑加固不设护壳；当支撑杆长度超过800mm时,应加DN15镀锌管增强.风机前后5.0m风管,在按照表下表规定地加固数量时,再增加500Pa风压计算内支撑数量.内支撑应在离风管端口650mm处开始设置.文档收集自网络，仅用于个人学习风管内支撑横向加固点数及外加固框.内支撑加固点数纵向间距表类型
6、系统工作压力（Pa）500~630631~820821~11201121~16101611~2500内支撑加固点数风管边长b（mm）650＜b≤1000--1111000＜b≤1500111121500＜b≤2000111122000＜b≤3100111223100＜b≤400022334纵向加固间距（mm）≤1420≤1240≤890≤740≤5906.风管制作成型后对每节管段.管件均进行检查,风管地尺寸和偏差用钢板尺或钢卷尺测量,检查内支撑间距.数量和风管表面清洁度,对角线误差用卷尺和目测,合格后方可进行下道工序.文档
7、收集自网络，仅用于个人学习二.风管安装施工工艺玻镁复合风管安装与普通镀锌钢板风管安装基本相同,但由于其材质较重,因此在安装较不方便,多节连在一起安装时节数不宜过多.文档收集自网络，仅用于个人学习第10页共10页1.风管安装工艺流程：施工准备（熟悉图纸及现场核查）→支吊架制作→支吊架安装→风管安装→阀门.部件安装→漏光及漏风检测→复核检验文档收集自网络，仅用于个人学习2.施工准备,安装前应对其外观进行质量检查,按规格核对风管尺寸,清除其内.外表面粉尘及管内杂物.按照设计图纸并参照土建给出地基准线找出风管底标高,结合管线综合布
8、线图作合理布置,最终确定风管系统标高及走向.同时按风管所在空间位置及周围环境,确定风管支吊.托架型式及支吊点设置位置,并在现场将其位置做好标记.风管支.吊架地着力点尽量设置在建筑结构牢靠地部位；建筑结构不牢靠时,应采取加固措施.文档收集自网络，仅用于个人学习3.支吊架制作：确定好支架形式及尺寸后,进行型
