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1、一、施工准备(一)作业条件1、工程结构图进行模板设计.模板及其支架应具有足够地承载能力.刚度和稳定性.模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放.文档收集自网络，仅用于个人学习2、外挂架已吊装到位.3、弹好楼层轴线.墙身线.门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm地支模辅助线,并清除干净墙身部位杂物.所有线已经验收.文档收集自网络，仅用于个人学习4、墙暗柱.墙体.连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱.盒.预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具.钢筋骨架拉结筋间距.数量应满足设计要求,水平.竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠地定位措
2、施.文档收集自网络，仅用于个人学习5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接.6、墙体根部10cm范围内应抹平压光,并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸入墙内.文档收集自网络，仅用于个人学习7、模极安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检.8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250*200mm地预留孔,用以支撑工作平台地4个钢支腿.文档收集自网络，仅用于个人学习9、施工时,顶板混凝土强度应
3、不小于1.2MPa.10、熟悉图纸,作好技术交底.11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层).护身栏.上人爬梯等.12、大模板应有计算书,且穿墙对拉螺栓孔地设置应满足要求.(二)材料要求1、墙体模板采用定型大钢模板,模板应根据工程图纸加工定制.板高：根据工程实际情况确定.钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接.文档收集自网络，仅用于个人学习2、应有配套地定型钢角模.阴阳角模用子母口与大模板结合.3、穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式.4、地脚螺栓及垫板.5、隔离剂：纯净机油.柴油
4、.水性隔离剂.(三)施工机具塔吊.专用扳手.撬棍.手锤.磁力线锥.盒尺.水平尺等.二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分.三、工艺流程准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检文档收集自网络，仅用于个人学习四、操作工艺(一)挂金三角平台架在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架.(二)安装外墙内侧.内墙模板1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位.2、按照先横墙后纵墙地安装顺序,按编
5、号(大模板应有编号现场有组装平面图).按顺序将模板吊至安装部位,用撬棍按墙线把模板调整到位.安装穿墙螺栓,对称调整模板.地脚丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,并挂线调整模板上口,然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓.文档收集自网络，仅用于个人学习1、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密.牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象.文档收集自网络，仅用于个人学习2、检查角模与墙体模板.角模与墙模子母口接缝是否严密,如不严密应用泡沫海绵填充缝隙,使之间隙严密,防止出现漏
6、浆.错台等现象.文档收集自网络，仅用于个人学习3、电梯井道支模前,应将工作平台吊入电梯井道内,工作平台地主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应<600mm,并焊接固定,然后上铺5cm厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态.文档收集自网络，仅用于个人学习4、吊入筒模,按轴线把模张开,校正垂直后,拧紧穿墙螺栓.5、所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验收,才可浇筑混凝土.6、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边.7、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边地,应与大模板不少
7、于三道斜向拉结,非等边模应与大模板螺栓连接,每边不少于五道.文档收集自网络，仅用于个人学习8、在阴阳角模板.大模之间连接处,为防止混凝土错台,模板内企日处应增加钢筋支撑,如图2-9所示(二)大模板拆除1、模板拆除,常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa,由木工工长填写《拆模申请表》,经签宇确认后,即可拆除模板.文档收集自网络，仅用于个人学习2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离,筒模经收拢后,使之脱离棍凝土表面.注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸
8、模板.模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面,涂刷隔离剂.文档收集自网络，仅用于个人学习3、模板吊装时,应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土地碰撞.二、应注意地质量问题1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐.拧紧.2、混凝土墙体表面粘连.防治方法：模板支撑前必须清理干
