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时间:2019-02-24
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1、技术交底记录鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要:全现浇剪力墙结构清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容:全现浇剪力墙结构清水模板一、施工准备(一)作业条件1、模板按墙进行编号,并涂刷好脱模剂(油质脱模剂,一般为机油:柴油:5:5),分规格堆放。2、外挂架已吊装到位。3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线,并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有
2、可靠的定位措施。5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位,位置正确,并与墙体钢筋可靠连接。6、墙体根部1Ocm范围内应抹平压光,并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸入墙内。7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250mm~200mm的预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。9、施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。10、已作技术交底。11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。12、大模板应
3、有计算书,且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。(二)材质要求技术交底记录1、墙体模板采用定型大钢模板,模板应根据工程图纸加工定制。板高:根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。3、穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式。4、地脚螺栓及垫板。5、脱模剂:纯净机油、柴油、水质脱模剂。(三)工器具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。二、质量要求注:模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。三、工艺流程四、操作工艺(一)在下层外墙混凝土强度达到7
4、.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。(二)安装外墙内侧、内墙模板1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位,用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,使模板垂直度偏差<2mm,水平标高偏差<2mm,并挂线调整模板上口,使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、安装外墙外侧模板:模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。4、检
5、查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密,如不严密应用泡沫海棉填充缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆,错台等现象。技术交底记录5、电梯井道支模前,应将工作平台吊入电梯井道内,工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢,龙骨间距应<600mm,并焊接固定,然后上铺5cm厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态。6、吊入筒模,按轴线把模张开,校正垂直后,拧紧穿墙螺栓。7、所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验收,才可浇灌混凝土。8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。9、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的,应与大模板不少于三道
6、斜向拉结,非等边模应与大模板螺栓连接,每边不少于五道。10、在阴阳角模板、大模之间连接处,为防止混凝土错台,模板内企口处应增加钢筋支撑,如图:(三)大模板拆除1、模板拆除,常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa,由木工工长填写《拆模申请表》,经签字确认后,即可拆除模板。2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离,筒模经收拢后,使么脱离混凝土表面。注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈750~800并及时清理板面,涂刷脱模剂。3、模板吊装时,应防止对墙体钢筋和已浇注混凝
7、土的碰撞。(四)质量通病防治1、墙身超厚。防治方法:模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、混凝土墙体表面粘连。防治方法:模板支撑前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。技术交底记录3、角模与大模,缝隙处跑浆。防治方法:模板安装时连接固定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。4、门窗洞口混凝土变形。防治方法:门窗洞口模板的组装,必须与大模板固定牢固。5、严格控制模板上口标高,使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。6、模板企口处错台:大模板
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