龙滩水电站底孔预应力锚索施工

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1、龙滩水电站底孔预应力锚索施工一壁厚5mm热轧无缝钢管预埋成孔；次锚索采用外径心向外逐层对称张拉，使各根钢绞线应力值一致。~133mm、壁厚5mm热轧无缝钢管预埋成孔；钢管与锚(4)锚索张拉顺序：主、次锚索从中央开始对称张垫板的连接采用焊接的形式，锚垫板均预留灌浆(排气)拉，先张拉次锚索，后张拉主锚索。主锚索除在单侧闸孔。安装时严格控制锚垫板的中心线与钢管中心线相墩内对称张拉外，在流道两侧也应对称张拉，即支承大重合。梁两端编号相同的锚索同步张拉。预埋钢管在混凝土浇筑前安装，安装设置钢支架对(5)张拉时千斤顶的安装

2、轴线与锚索轴线一致，锚预埋管进行焊接固定，保证导墙及弧门支撑大梁混凝土环夹片和锚索体接触部位清理干净，张拉分级加载按设浇筑时钢管不变位。钢管拼接采用焊接法将钢管接头焊计应力的20～25控制，平缓加载、平缓卸载。牢，混凝土浇筑前封闭钢管两端口，以防混凝土浇筑时(6)每级张拉荷载下持压稳定5min(预紧张拉稳压堵塞管道。10min)，达到安装吨位后持压稳定20min进行锁定。锁2．3锚索的制作定时，通过缓慢卸荷放张，将张拉力由工具锚传递给工作锚。采用钢绞线专用除锈防锈剂进行除锈。钢绞线采用1)主锚索：O一单根预紧张

3、拉32kN(稳压持荷时间砂轮切割机下料。锚索下料长度按单根钢绞线计算长度应不小于10rain)-~1200kN(整束张拉，稳压5min)一加1．5m进行下料(张拉端1．0m，锚固端0．5m)。为保2800kN(整束张拉，稳压5min)--~4000kN(整束张拉，证每束锚索张拉时伸长值一致、应力分布均匀，每束锚稳压5min)-~4400kN(整束张拉，稳压20min后锁定)。索尽量采用同一盘钢绞线。2)次锚索：O一单根预紧张拉30kN(稳压持荷时间(1)将钢绞线顺直排列在编锚平台上，采用砂轮机应不小于10min

4、)---~600kN(整束张拉，稳压5min)一切割，确保切口整齐、无散头。1400kN(整束张拉，稳压5min)-~2000kN(整束张拉，(2)锚索位于锚孔中心，每隔2．0m穿隔离架，隔离稳压5min)---~2200kN(整束张拉，稳压20min后锁定)。架用无锌铅丝绑扎固定，两隔离架间绑扎无锌铅丝一道，(7)每级荷载下都要测量锚束伸长值，以理论伸长两端的隔离架距锚索端头1．0m，绑扎时钢绞线不得交值校核，锚束伸长值误差控制在一5～+10范围内。叉。隔离架采用15mm厚硬质塑料板。当锚索锁定48h后，若锚

5、索锁定荷载降至设计荷载98(3)在锚索穿索端头安装导向帽。导向帽采用钢管以下应进行补偿张拉。自制。(8)张拉检查标准：达到控制压力，未发生断丝或滑丝(4)成型锚索经检查满足要求后，按锚孔编号挂牌现象，且实际伸长量未超过允许伸长值，视为合格；达到控标示，存放在锚索制作车间内。制压力，发生断丝或滑丝，但油压下降不超过5，伸长量2．4锚索安装未超过允许伸长值，视为合格；否则视为不合格。锚索制作完成经验收合格后，进行锚索安装施工。(9)每次张拉均及时进行准确记录，张拉中，通过锚索采用人工水平运输，运输过程中不得对其结构

6、有损预应力区预埋或安装的监测仪器配合进行观测。坏。穿束结束后将锚束外露部分包裹，防止锈蚀。2．6锚索灌浆2．5锚索张拉预应力锚束张拉完毕，经验收合格后，3天内进行(1)锚索张拉在闸墩混凝土达到设计强度后进行。灌浆。锚具型号：主锚索两端均为新型HVM15—25，次锚索两主锚索灌浆：灌浆过程中应采取屏浆和间歇灌浆措端均为新型HVM15—13。张拉设备为YCW400及施加速水泥浆液的泌水过程。从高程低的孔口进浆，同YCW600千斤顶、zB4—500电动油泵，夹片式锚固体系时敞开高的孔口放浆，待放浆浓度接近进浆浓度时，

7、进为HVM15—13、HVM15—25型。锚索张拉机具配套使行灌浆式屏浆，屏浆压力0．3MPa，屏浆30min后打开放用，不得混用。浆孔口，放浆5min后进行第二次屏浆。第二次屏浆(2)为保证张拉控制应力的准确，在张拉前对张拉20min，再打开放浆管放浆，5min后封闭进浆孔1：3和放浆设备(包括千斤顶、油泵、压力表、高压油管)须进行孔口，灌浆完毕。“油压值一张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力次锚索灌浆：从进浆管进浆，从回浆管放浆，灌浆关系。压力表精度不低于1．5级，压力表使用范围不超要求同主锚索。过表量

8、程的75。当张拉设备发生下列情况之一时，应灌浆结束48h后根据施工情况确定是否进行补充灌对张拉设备重新标定：①千斤顶经过拆卸、维修或存放浆，主锚索从高端(锚块端)补充灌浆，次锚索两端均时间超过6个月；②压力表受到碰撞或出现失灵，更换检查以确定是否进行补充灌浆。压力表；③张拉中钢绞线出现多根拉断或伸长值误差大；2．7锚头保护④标定值与理论计算值相差超出±2。灌浆完成后，采用砂轮机割除超长