电炉渣整包形成机理及防控措施研究

电炉渣整包形成机理及防控措施研究

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时间:2019-03-14

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1、分类号:_______________密级:公开UDC:学号:6120120075硕士学位论文电炉渣整包形成机理及防控措施研究Researchonformationmechanismandpreventionmeasureofintegralsolidificationofelectricfurnaceslag学位类别:工学硕士作者姓名:王军学科、专业:有色金属冶金研究方向:冶金资源综合利用指导教师:汪金良教授2015年3月30日学位论文独创性声明本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除了文中特另_以标注和致谢的地方外,论文中不包含

2、其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含已获得江西理工大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中做了明确的说明并表示谢意。申请学位论文与资料若有不实之处,本人承担一切相关责任。研究生签名:时间:74弁6月^日学位论文版权使用授权书本人完全了解江西理工大学关于收集、保存、使用学位论文的规定:即学校有权保存按要求提交的学位论文印刷本和电子版本,学校有权将学位论文的全部或者部分内容编入有关数据库进行检索,并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅;学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子

3、版。本人允许本学位论文被查阅和借阅,同意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,并通过网络向社会公众提供信息服务。保密的学位论文在解密后适用本授权书^L飞学位论文作者签名(手写):斑导师签名(手与):丨土'签字日期:签字日!江西理工大学硕士学位论文摘要摘要高温贫化-浮选法是从炼铜炉渣中综合回收有价金属的较新工艺,已在铜冶炼企业得到推广应用,其中最重要工序是电炉渣的缓冷。电炉渣缓冷过程时常出现整个渣包粘结成块,翻包时不能破碎的“整包”现象,严重影响了后续浮选工序的操作。因此,开展电炉渣整包形成机理研究,探索整包防控措施,对促进炼铜炉渣的资源综合利用,具有较大的理论价

4、值和现实意义。本文在查阅了相关文献的基础上,首先开展了电炉渣的物化性能实验研究,对比分析了正常渣和整包出现渣的物化特征,研究了物化性能对电炉渣整包形成的影响,剖析了电炉渣整包的形成机理,并结合闪速熔炼、电炉贫化和电炉渣缓冷工艺,分析了电炉渣整包的影响因素,提出了防止电炉渣整包现象发生的可能措施。主要研究内容如下:1)实验测定了正常渣和整包出现渣的物相和化学组成,比较分析发现,相对于正常渣,整包出现渣的粘结性大,外壳层渣呈黑色致密状、块大、坚硬,中间层渣有较明显分层现象、坚硬,而中心层渣具有较多气孔,较为疏松;整包出现渣含硫量和碱度(CaO/SiO2)有所升高,而含铜量和Fe

5、/SiO2有所降低;整包出现渣Fe3O4含量从中心层往外壳层不断升高,且底部普遍高于上端,外壳层和中间层Fe3O4含量比正常渣要高很多,中间层还含有高熔点ZnS。2)实验测定了正常渣和整包出现渣的熔点和粘度,考察了Fe3O4含量(wFe3O4)、Cu2O含量(wCu2O)、铁硅比(mFe/mSiO2)和碱度(mCaO/mSiO2)的影响,结果表明,整包出现渣的熔点明显高于正常渣熔点,且从外往里不断下降,外壳层和中间层明显高,并随wFe3O4的增加而呈直线上升,随mFe/mSiO2、mCaO/mSiO2和wCu2O增大而下降;整包出现渣外壳层和中间层的粘度明显高于正常渣粘度,

6、且随温度降低而呈先缓后快的上升趋势,随wFe3O4的增加而加剧,而随mFe/mSiO2、mCaO/mSiO2和wCu2O的增加有所减缓。3)剖析了电炉渣整包形成机理,结果表明,高含Fe3O4和少量其它高熔点物质(如ZnS)的电炉渣,在缓慢冷却过程中粘度快速升高,逐渐形成厚厚的致密外壳层,使得翻包时电炉渣不容易破碎,造成整包现象的出现;致密外壳层的形成还阻碍了内部电炉渣和外部空气或冷却水之间的正常热传递,容易导致红包或放炮现象。4)结合闪速熔炼、电炉贫化以及炉渣缓冷工艺,从闪速熔炼控制、电炉贫化操作优化、缓冷工艺改进等方面,提出了防止电炉渣整包现象出现的措施。关键词:电炉渣;

7、缓冷;整包;形成机理;防控措施IAbstractAbstractHigh-temperaturecleaningandflotationarenewtechnologiesusedwidelytorecovervaluablemetalsfromsmeltingslaginmanycoppersmeltingenterprises,ofwhichthemostimportantprocessistheslow-coolingprocessofelectricfurnaceslag.Duringslow-coolin

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