g型转向架单车实用技术检查

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1、个人收集整理仅供参考学习客车206G型转向架单车技术检查作业标准（一）206G型客车下部技术检查作业顺序图示一位端二位端（二）206G型客车下部技术检查作业范围划分双人平行作业时检查范围以中梁中心线划分，在有钩提杆一侧负责检查车钩地三态作用及钩头、钩舌、钩圆销地检查.b5E2RGbCAP11/11个人收集整理仅供参考学习（三）206G型转向架车辆单车作业过程及标准姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求站1风挡上风挡簧无折断，安装良好；风挡框无变形，摩擦片良好；铁风挡开焊每处不超：150下风挡杆磨耗不过限，卡子（座）、螺栓无裂损、松动；

2、风挡杆座无裂损、变形，簧无折断，磨耗板（套）齐全，螺栓无松动；2车体油漆无脱落，车体倾斜不得超过：50呼3定检标记定检标记清晰，不过期.呼蹲4钩提杆及车钩、冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆；钩提杆吊环及吊环座良好,下锁销、下锁销杆吊及座良好;圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销角度：2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间隙不大于：60°～70°31、三态作用开锁，闭锁，全开位作用良好.2、钩舌与钩腕地内侧距离闭锁位不大于：全开位不大于：3、钩锁铁防跳间隙不大于：4、防跳装置良好；确认落锁状态,下锁销及杆不反装.13525015

3、1、测钩高：2、互钩差不得超过：830～89075列车两端钩高不得低于860mm1、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩舌圆销无折断、螺母及上下垫圈、开口销齐全良好；2、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔地间隙不得超过：71、冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失.11/11个人收集整理仅供参考学习姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求看5折角塞门1、折角塞门不漏风，不松动，手把销良好，安全防关开口销齐全，安装角度：30°制动软管1、制动软管无裂损、鼓泡，卡子紧固.2、标记清晰不过期.3、连接器不得裂纹，胶圈良好.防尘堵及链配件齐全、作用

4、良好.钻6风挡尾部1、风挡尾部垫圈、扁销、开口销及垫圈齐全良好.2、主管接续管及卡子无松动，管系不漏风.敲卡子螺丝7钩身及缓冲装置1、钩托板及螺栓齐全，螺栓不松动.2、钩身磨耗不超过：3、钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁良好须起作用.4、钩尾框（注意四角处）及托板不裂损，螺栓紧固磨耗不超过：5、从板，从板座不得裂纹，从板座铆钉不得松动；6、缓冲器良好.7、牵引梁不得裂纹.66敲钩尾扁销螺丝敲托板螺栓敲铆钉紧急制动伐支管(1位端)1、管系不漏风.8心盘1、上下心盘无裂损、铆钉、螺栓不松动；垫板无破损.2、心盘销子不丢失，安装良好.敲心盘螺栓9台车内部1、枕

5、梁，摇枕不得裂纹.2、内侧闸瓦托吊座、吊，圆销不得裂纹；闸瓦托吊圆销防窜档良好，开口销不折断、丢失；扁开口销卷起360°.3、内侧闸瓦托各部磨耗不得超过：4、内侧制动梁不弯曲，缓解簧（或安全吊）无裂损、丢失，螺栓不松动；磨耗板不得丢失或窜出.5、台车构架无裂纹.6、横向牵引拉杆各部分良好.411/11个人收集整理仅供参考学习姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求钻10基础制动杠杆、拉杆装置部分1、各拉杆吊座，拉杆吊；固定杠杆、制动拉杆、移动杠杆及支座良好，各开口销角度：2、各圆销、衬套磨耗小于：3、圆开口销磨耗小于：4、扁开口销磨耗剩

6、余厚度不小于：5、制动拉杆不磨轮座和车轴，拉杆不上台、反抗.60~70°31/41.511轮轴，轮内侧1、轮内侧各部不得裂纹，轴身磨伤深度（包括打痕、碰伤、弹痕）不得超过：212外侧制动梁及闸瓦托吊部分1、闸瓦托吊座、吊，圆销不得裂纹；闸瓦托吊圆销防窜档良好，开口销不折断、丢失；扁开口销卷360°.2、闸瓦托各部磨耗不得超过：3、外侧制动梁不弯曲，缓解簧（或安全吊）无裂损、丢失，螺丝不松动，磨耗板不得丢失或窜出.4、各垂下品距轨面不得小于：5、闸瓦钎与轨面距离不小于：4502513翻板簧簧座、簧及调整螺栓齐全，作用良好.检14色票插1、色票插不破损松

7、动.扶手乘降梯1、扶手无弯曲，各螺丝齐全不松动.2、乘降梯安装牢固不得松动、腐蚀、影响乘降.15排水、排灰筒（1位）大便筒，防寒帽各筒、帽齐全，安装牢固，安装角度避开水冲台车和轴箱.11/11个人收集整理仅供参考学习姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检16闸瓦托吊1、闸瓦托吊不得反装，各圆销，开口销齐全良好，不折断、丢失；2、闸瓦千及环良好，闸瓦不偏磨，不低头仰头；闸瓦调整簧无折断，螺栓、防松垫圈、螺母齐全无松动，开口销无折断丢失.3、闸瓦剩余厚度不小于：同一制动梁两端闸瓦厚度差不得超过：4、制动梁端轴及开口销齐全良好，不折断、丢

8、失.5、闸瓦托吊圆销、磨耗不得超过：6、闸瓦托吊与销孔和制动梁端轴与吊孔地组装间隙不得超过：7、防翻装置安装