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时间:2019-03-13
《制冷系统乙烯回收工艺的优化设计与安全分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、H.卜2?犬裡<大學DALIANUNIVERSITYOFTECHNOLOGY工睡fi?士享位文MASTERALDISSERTATION^^cCDII制冷系统乙焼回收工艺的优化设计与安全分析工程领域一―—作者姓名贺髙红教授指忌教师阮雪华讲师25答辩日期____51_1^_^专业学位硕士学位论文制冷系统乙稀回收工艺的优化设计与安全分析OptimumDesignandSafetyAnalysisofEthyleneRecoveryProcessforRefrieration
2、Sstemgy作者姓名:林雪工程领域:化学工程学号:31326033指导教师:贺高红教授.阮雪华讲师完成曰期:2015年6月大遠理工大營DalianUniversityofTechnology大连理工大学学位论文独创性声明作者郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下进行研究工作所取得的成果。尽我所知,除文中已经注明引用内容和致谢的地方外,本论文不包含其他个人或集体巳经发表的研究成果,也不包含其他已申请学位或其他用途使用过的成果一。与我同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了
3、谢意。若有不实之处,本人愿意承担相关法律责任。学位论文题目、):旅小々I吻純見知作者签名:Mi日期:年月/P日大连理工大学专业学位硕士学位论文摘要“”安全问题一直是化工行业的首要问题共赢是企业的,实现安全生产与经济效益目标。乙嫌压缩制冷系统由于在负压下操作会引进空气产生不凝性气体(主要是N2和02),系统中乙炼与02共存易形成爆炸性泡合物,为了保证生产安全性,系统必须定期排放不凝气,富含乙稀的不凝气直接排放造成严重浪费。此外,乙稀压缩制冷系统开车过程需要用高纯乙稀置换氮气,目前工厂将乙稀置换气直接排放至火ie燃烧,没有采取回收措施,也
4、造成乙烯资源的浪费。对排放乙稀进行合理回收,能够提高企业的经济效益。负压操作下的压缩制冷系统正常工况和开车工况年总排放420吨乙稀。现有工艺采用冷凝法和膜法回收正常工况排放的乙炼,冷凝工艺由于气液分离罐存在严重的雾沫夹带现象,造成气液分离不彻底使尾气带液,直接冷凝达到临界液化温度会导致02被液化乙炼吸收排不出去,而在系统中积累,存在氧含量超标的安全隐患。通过减少尾气的带液量,,改变冷凝起点可提高冷凝温度的操作弹性,降低系统中氧含量,提高安全系。数釆用的膜分离回收工艺,由于膜渗透侧为负压,会增加渗入空气的概率,同样导致02在系统中积累。通过使用限流孔板产生压
5、降,将膜渗透侧压力提高到正压,可有效避免空气渗入。针对现有回收工艺存在的氧积累的安全隐患问题,提出使用精密过滤器减少尾气带液量,膜渗透侧直接设置为正压的方法,并设计了解决安全问题的改进方案。通过UniSimDesin软件对操作参数进行模拟优化,考察了冷凝温度对系统中氧含量及经济效益的影g°?-响-- ̄-。结果表明:改进方案冷凝温度范围均从4446C提高到5055%:冷凝温,提高了度的操作弹性,降低了系统中的氧含量,,提高了安全性同时还可保持较高的经济效益。m-其中膜回收法可使系统中氧含量降低到150p,经济效益达到375万元a、p-3.i针对幵车工况尾气
6、间歇排放,瞬间排放量大(8500Ninh),乙稀含量变化幅度大-(C2H4wt%000%),:1,且尾气带压的特性提出了采用透平膨胀制冷开车尾气回-°n?-iSimDesin软件进行参数。0收方案,并釆用Ug优化结果表明,冷凝温度为12013C-i2.时.。,经济效益最大为145万元a设计的冷箱的换热面积为450m,透平膨胀机输出功为90kW。关键词:压缩制冷;乙錄回收;安全性;膜分离--I制冷系统乙稀回收工艺的优化设计与安全分析OtimumDesinandSafetAnalsisofEthleneRecoverProcess
7、pgyyyyforRefrigerationSystemAbstractSafetyisveryimportantinchemicalindustry.RealizingtheproductionsafetyandeconomicbenefitsaretheoalofenterriseOwiheminuri.ntotsessureoeratonairgpgpp,
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