圆筒件拉深成形工艺分析和模具设计 毕业论文

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1、目录1.绪论1.1引言1.2Dynaform简介2.圆筒件拉深成形工艺分析和模具设计2.1拉深工艺分析2.1.1确定修边余量2.1.2毛坯尺寸计算2.1.3拉深系数和判断拉深次数2.1.4拉深力的计算2.1.5压边力的计算2.2拉深模主要零部件的设计2.2.1拉深模的间隙计算2.2.2拉深模的圆角半径计算2.2.3凸、凹模工作部分的尺寸计算2.2.4凹、凸模固定板的选择2.2.5模架的选择3.圆筒件拉深成形有限元分析4.结论参考文献致谢一、绪论1.1引言1.2Dynaform简介基本资料　　在其

2、前处理器(Preprocessor)上可以完成产品仿真模型的生成和输入文件的准备工作。求解器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显示动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。　　Dynaform软件基于有限元方法建立,被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定

3、最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。　　Dynaform软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。　　Dynaform软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉

4、延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。　　Dynaform软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。DYNAFORM-主要特色1．集成操作环境，无需数据转换　　完备的前后处理功能，实现无文本编辑操作，所有操作在同一界面下进行2．求解器　　采用业界著名、功能最强的LS-DYNA，是动态非线性显示分析技术的创始和领导者，解决最复杂的金属成形问题。3．工艺化的分析过程　　囊括影响冲压工艺的60余个因素以DFE为代表的多种工

5、艺分析模块有好的工艺界面，易学易用4．固化丰富的实际工程经验DYNAFORM-功能介绍1.基本模块　　DYNAFORM提供了良好的与CAD软件的IGES、VDA、DXF，UG和CATIA等接口,以及与NASTRAN,IDEAS,MOLDFLOW等CAE软件的专用接口，以及方便的几何模型修补功能。　　IGES模型转入：　　自动消除各种孔DYNAFORM的模具网格自动划分与自动修补功能强大，用最少的单元最大程度地逼近模具型面。比通常用于模具网格划分的时间减少了99%！初始板料网格自动生成器，可以根据

6、模具最小圆角尺寸自动确定最佳的板料网格尺寸，并尽量采用四边形单元，以确保计算的准确性。　　QuickSet-up,能够帮助用户快速地完成分析模型的设置，大大提高了前处理的效率。　　与冲压工艺相对应的方便易用的流水线式的模拟参数定义，包括模具自动定位、自动接触描述、压边力预测、模具加载描述、边界条件定义等等。用等效拉延筋代替实际的拉延筋，大大节省计算时间，并可以很方便地在有限元模型上修改拉延筋的尺寸及布置方式。　　多工步成形过程模拟:　　网格自适应细分，可以在不显著增加计算时间的前提下提高计算精度

7、。　　显、隐式无缝转换，eta/DYNAFORM允许用户在求解不同的物理行为时在显、隐式求解器之间进行无缝转换，如在拉延过程中应用显式求解，在后续回弹分析当中则切换到隐式求解。三维动态等值线和云图显示应力应变、工件厚度变化、成形过程等，在成形极限图上动态显示各单元的成形情况，如起皱，拉裂等；2.BSE(板料尺寸计算)模块　　采用一步法求解器，可以方便地将产品展开，从而得到合理的落料尺寸。3.DFE（模面设计）模块　　DYNAFORM的DFE模块可以从零件的几何形状进行模具设计，包括压料面与工艺补

8、充。DFE模块中包含了一系列基于曲面的自动工具，如冲裁填补功能、冲压方向调整功能以及压料面与工艺补充生成功能等，可以帮助模具设计工程师进行模具设计。　　●基于几何曲面　　所有的功能都是基于NURB曲面的。所有的曲面都可以输出用于模具的最终设计。　　●导角单元导角功能使用户对设计零件上的尖角根据用户指定的半径快速进行导角，以满足分析的要求。　　●冲裁填补功能　　根据成形的需要，自动填补零件上不完整的形状。能在填补区同时生成网格与曲面。　　●拉延深度与负角检查　　图形显示零件的拉延深度与负角情况。