不同挤压比对喷射成形7075铝合金后续工艺的影响

不同挤压比对喷射成形7075铝合金后续工艺的影响

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1、单位代码:11463密级:公开学号:12110115论文编号:汀Xl^fo'S硕士专业学位研究生学位论文不同挤压比对喷射成形7075铝合金后续工艺的影响研究生姓名杨振兴校内导师姓名李小平校外导师姓名林涛申请学位类别工程硕士领域名称机械工程研究方向名称先进(再)制造技术与装备论文提交日期2015.5,16论文答辩日期2015.5.23学位授予单位江苏理工学院学位授予日期2015.6,8答辩委员会主席胡静江苏理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研宂工作所取得的成果。

2、尽我所知,除文中己经注明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写过的研宄成果。对论文所涉及的研宂工作做出贡献的其他个人和集体,均己在文中以明确方式标明或致谢。本人学位论文级涉及相关资料若有不实,愿意承担一切相关的法律责任。.月/口日学位论文版权使用授权的说明本学位论文作者完全了解江苏理工学院有关保留、使用学位论文的规定,学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅。学校可以公布学位论文的全部或部分内容,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编本学位论文。

3、保密论文注释:本学位论文属于保密范围,在年解密后适用本授权书。非保密论文注释:本学位论文不属于保密范围,适用本授权书。学位论文作者签名:必散久签字日期:jwj年b月…日摘要喷射成形技术制备出的7075铝合金冶金质量相对较低,因此需要后续的形变处理及热处理来提高性能。该材料在挤压时,挤压比大小会对材料组织产生影响,而材料的组织影响着后续的热处理。因此,本文探索了挤压比大小对后续的热处理的影响,为实际生产提供理论依据。本论文主要采用金相、扫描电镜、X射线衍射及拉伸等测试手段分析了实验合金及热处理后实验合金的组织性

4、能。研究结果主要如下:喷射成形坯经过不同挤压比挤压后,原始晶界消失。随着挤压比的增大,晶粒变形程度越大,合金的综合性能越好。但挤压比的变化导致了合金内部储存能不尽相同,反应在合金的再结晶程度。挤压比为8挤出的合金经固溶510℃×0.5h处理后,发生完全再结晶;挤压比为32挤出的合金经固溶460℃×2h处理后,发生完全再结晶;挤压比为60挤出的合金经固溶440℃×1h处理后,发生完全再结晶。随着挤压比的变化,与不同挤压比挤出的合金匹配的固溶温度与时间也发生了变化。与挤压比为8挤出的合金匹配的固溶处理工艺是490

5、℃×1h;与挤压比为32挤出的合金匹配的固溶处理工艺是460℃×1h;与挤压比为60挤出的合金匹配的固溶处理工艺是435℃×1h。7075铝合金具有很强的时效析出强化效果,这适用于不同挤压比挤出的合金,单级时效中,不同挤压比挤出的合金在120℃×24h时,表现的性能最佳。挤压比为60挤出的合金由于固溶不充分,组织中残余第二相数量多、尺寸大,其性能不如其他挤压比下合金。双级时效中,终时效温度是影响强度、硬度的最大因素,预时效温度是影响伸长率的最大因素,不同挤压比合金经过双级时效后,与峰值时效相比,力学性能均有不

6、同程度的下降。挤压比为8挤出的合金适宜的双级时效工艺是130℃×4h+150℃×12h;挤压比为32与60挤出的合金适宜的是130℃×3h+150℃×12h。关键词:7075铝合金;挤压比;热处理;显微组织;力学性能IABSTRACTThelowcomprehensivepropertiesof7075aluminumalloypreparedbysprayformingtechnologyneedtothesubsequentdeformationandheattreatmentprocessingtoim

7、proveperformance.Extrusionratioshaveanimpactonmaterialmicrostructure,andthesubsequentheattreatmentisrelatedtomicrostructure.Therefore,thisarticleexploredtheinfluenceofsubsequenttreatmenttoprovideatheoreticalbasisfortheactualproduction.Inthisstudy,themicrost

8、ructureofextrudedandheattreatedalloywereanalyzedbyusingmicroscopy(OM),SEM,XRDandtensileproperties.Theresultsshowedasfollows:Thedepositedingottreatedbydifferentratioextrusionprocess,andtheprimitivegrain

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