臭氧项目调试大纲

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1、臭氧系统调试大纲编制:xxxXXXXXXXXX有限公司2015年06月编制一、项目简介工程名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、调试实施前建设方的准备工作1、充足稳定符合标准的氧源(露点<-65℃)供应;2、稳定的电力供应;3、前(或后)臭氧池有一定水位的储水或流动的水;4、稳定的外循环水和增压水的供应;5、臭氧间照明和应急排风扇能正常使用;三、调试实施前施工方的准备工作1、内循环水管道冲洗2、内循环水管道灌水及去离子置换3、外循环水管道冲洗、试压、检漏4、氧气及臭氧管道吹扫5、氧气及臭氧管道试

2、压、检漏6、信号及动力电缆检查复核7、水泵、阀门等单体设备仪表调试8、与臭氧厂家预约四、调试内容:臭氧发生系统、内外循环水系统、前后臭氧投加系统、尾气搜集破坏系统、氮气投加系统、自控系统、其它仪表系统五、工艺管道吹扫清洗、气密性试验方案1、工艺管道的吹扫清洗方案1.1目的:管道系统在气密性试验前,应分段进行吹扫与清洗,目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。1.2要求:1.2.1系统吹扫要严把质量关,使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案,要符合设计和规范。1.2.2系统进行吹扫时,要严禁不合格的介质进入机泵,换热器、臭氧

3、发生器等设备,管道上的孔板,流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除,焊接的阀门要拆开阀芯或全开。1.2.3吹扫时,管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。1.1.1吹扫时,应用木锤或橡胶锤敲打管子,对焊缝,死角和管底等部分应重点敲打,但不得损伤管子。1.1.2对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道,应用其它方法补充清理。1.1.3管道吹扫后,将拆除的管件,仪表复位。将吹扫时加入的盲板抽尽,并填写《管道系统吹洗记录》,除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。1.1.4管道最终封闭前,应进行检查,并填写

4、《管道系统吹扫记录》。1.2管道吹扫前的准备工作1.2.1确认施工单位已按设计,施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。1.2.2确认吹扫所需的工具,气源齐全、充足。1.2.3安装完有关的临时管道、盲板、测试板等,并符合规定的质量标准。1.2.4检查支、吊架的牢固程度,必要时给予加固。1.2.5拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等,焊接的阀门全部打开,止逆阀拆除阀芯,管道上的流量孔板改装上假孔板。1.2.6建立盲板表,在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板或用其它方法堵住。在安装盲板之前,要按照管道

5、的直径大小预制好盲板,建立好盲板表,做到专板专用。1.3管道吹扫的方法和步骤1.3.1本装置的工作介质为气体的管道一般采用0.6MpaG的压缩气进行吹扫,吹扫的空气流速一般不小于20m/s,吹扫的压力要求不得超过管道的设计压力,对空气吹扫不到清洁要求的管道,可采用蒸汽进行吹扫,但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀的影响。1.3.2吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。1.3.3空气吹扫时,在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无杂物,尘土、水分及其它赃物即为合格。1.4管道水冲洗的方案和步骤1.4.1

6、工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗,如不能用水冲洗或不满足清洁要求时,可用空气进行吹扫,但应采取相应措施。1.1.1水冲洗才顺序一般按主管、支管、疏排管的顺序进行。1.1.2水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或管沟中,并保证排泄畅通和安全,排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%。1.1.3本装置工作介质为液体的管道采用洁净水进行冲洗,奥式体不锈钢管道不得采用氯离子含量超过25PPm的水进行冲洗。1.1.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。1.1.5水冲洗应连续进行,当设计无规定时,则以出口

7、的水色和透明度与入孔处目测一致为合格。1.1.6管道冲洗后应将水排净,需要时可用压缩空气吹扫干或采取其它保护措施。1.2区域划分1.2.1内循环水管道1.2.2外循环水管道1.2.3氧气管道1.2.4臭氧管道1.2.5氮气投加管道2、气密性试验方案2.1气密性试验前,设备上的安全装置,阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全,并经检查合格。2.2气密性试验所用的气体应为干燥。洁净的空气,氮气或其它惰性气体,对要求脱脂的设备,应用无油气体、气体温度不低于5℃。2.3气密试验时缓慢升压至设计压力,至少30分钟,同时以喷

8、涂发泡剂等方法检查有无微量泄露。2.4对作气压试压的设备,气密性试验可在气压试验降到设计压力后进行检查时,一并进行。2.5设备气密性试验一般受压管道系统气密性试验同时进行。2.6设备的气密性试验压力各设备的设计压力。注:氮气投加管道系统、氧气管道系统、臭氧管道系统、循环水系统的气密性试验,试验前将所有通

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