竟赛考试点评

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1、普车竟赛试题点评一、试题二、车工应会试题评分表三、工辅量具清单工辅量具清单序号名称规格(参数)数量备注1游标卡尺0～150（0.02）自定2深度游标卡尺0～200（0.02）自定3外径千分尺0～25（0.01）自定25～50（0.01）自定4内径百分表18～35（0.01）自定35～50（0.01）自定5螺纹千分尺0～25（0.01）自定6万能角度尺0º～320º（2´）自定7百分表及表架0～5(0.01)自定8外圆车刀45º、90º自定9切断刀6×30自定10外切槽刀6×10自定11外螺纹车刀60º自定12通孔镗刀孔Φ25×70

2、自定13盲孔镗刀孔Φ30×30自定14麻花钻Φ25自定15滚花刀网纹m0.4自定16中心钻B2.5自定17对刀板60º自定18钻夹头莫氏5＃自定19活顶尖莫氏5＃自定20莫氏变径套莫氏0～5＃自定21鸡心夹头Φ15～Φ30自定22刀垫自定23其它划针盘、什锦锉、毛刷、扳手、死顶尖、计算器、铜皮、铜棒、切削手册自定备注设备CA6140、CA6150普通车床（三爪卡盘）考场准备毛坯材料45＃规格Φ50×220考场准备四、技能大赛普通车工试题点评这是一套2010吉林省中等职业学校普通车工实际操作技能竞赛试题。从图纸分析上看该题设计思想精

3、辟、考点明确、材料去除率不大配合要求高、很明显的展现了本试题的考察方向。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。1.快速合理安排工艺能力。2.保证尺寸和形状形位精度的能力。3.保证表面粗糙度及配合精度的能力。4.三角螺纹的加工的能力。在本试题的点评中，重点分析工艺和操作加工，分析零件的加工工艺过程和应试技巧，使选手都能够清楚了解实际竞赛过程。掌握该套试题的加工方法和技巧，明白工艺分析具体方向，在以后的操作或应用中能够得心应手。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。通过装配图(图1)可以看出偏心轴（图2）偏心套（图3）装配组合要求高，锥度配合、偏心配合装配后径向跳动

4、不超过0.02mm，Φ30mm（二处）、Φ40mm对轴线的径向跳动不超过0.02mm，长度61mm、10mm公差都是0.04mm，槽宽10mm公差是0.04mm为了满足上述要求，在竞赛时，参赛选手在图中各零件加工时，要求十分严格。例如用磁力表座对工件的找正，车刀刀头对准工件中心显得十分重要。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。偏心轴（图2）和偏心套（图3）锥度配合的接触面积不少于70%,在加工偏心轴（图2）时应采用万能角度尺测量，在加工偏心套（图3）时可配做。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。加工工艺分析下面是这套试题的简要工艺分析。加工零件（图3）毛坯伸

5、出长度约等于68mm。粗车Φ48mm至尺寸49mm长度64mm。粗、精车外沟槽Φ38mm，保证长度10。钻孔长度大于61mm。粗、精镗Φ30mm至尺寸。粗镗Φ40mm，留有足够的偏心余量，保证孔深小于16mm。垫偏心垫片粗、精车Φ40mm至尺寸，保证长度。调头找正夹紧，车锥孔保证长度。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。加工零件（图2）伸出长度90mm，钻中心孔B2.5/6，粗车Φ48mm、Φ40mm、Φ30mm、粗车Φ25mm、沟槽Φ20mm槽宽6mm至尺寸，滚花网纹m0.4，保证长度。调头保证总长钻中心孔，粗车Φ30mm、Φ40mm（留偏心

6、余量），车螺纹。装夹Φ40处，垫垫片车偏心Φ40mm至尺寸。两顶尖装夹精车各外圆处。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。零件图3分析1.图纸要求。外径Φ48Φ38内孔Φ40Φ30长度6110302520孔深16内锥体1：5大端直径Φ40Φ404偏心距1.52.加工步骤⑴装夹工件一端，伸出长度约68mm，校正夹紧。⑵用90外圆车刀，车端面，车外圆Φ48mm尺寸至49mm。⑶粗、精车槽Φ38mm、宽10mm至尺寸。⑷钻中心孔，钻孔Φ25mm，孔深63mm。⑸粗、精镗孔Φ30mm至尺寸。⑹粗镗Φ40mm至44mm（留有偏心余量）。⑺切断，长度62mm

7、⑻垫偏心垫片校正保证偏心距1.5mm。粗、精镗偏心孔Φ40mm至尺寸，孔深16mm。⑼垫铜皮装夹，校正夹紧。车端面，保证61mm。⑽用反内孔车刀车内1：5锥度。注：内1：5锥度需车完外锥体后再配车。1.加工要点⑴零件图3是需要调头车削，调头车削时需要找正，保证径向跳动应小于0.02mm。⑵加工偏心时要选择合适厚度的垫片。垫片厚度计算公式：x=1.5e±kk≈1.5△e式中x—为垫片厚度，e—为工件偏心距K—为偏心距修正值，正负值按实测结果确定△e—为试切后实测偏心距的误差因为零件3与零件2配合，要注意加工表面的尺寸及形状精度，校正

8、工件到图样要求，方可配合。⑶虽然图3没有径向跳动要求，配合后有径向跳动，要用百分表找正保证径向跳动量小于0.02mm。零件图2分析1.图纸要求外径Φ30（二处）Φ40Φ48Φ40Φ25mmΦ20长度192016103825206145螺纹M16径向