模具知识之解决试模问题地修模方法

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1、实用标准模具知识之解决试模问题的修模方法试模中常见问题1:主浇道粘模解决问题的方法与顺序:1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是否污染。试模中常见问题2:塑件脱模困难解决问题的方法与顺序:1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙试模中常见问题3:尺寸稳定性差解决问题的方法与顺序:1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温

2、度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例试模中常见问题4:表面波纹解决问题的方法与顺序:1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸试模中常见问题5:塑件翘曲和变形解决问题的方法与顺序:1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间试模中常见问题6:塑件脱皮分层解决问题的方法与顺序:1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降

3、低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴试模中常见问题7:银丝斑纹浇道粘模解决问题的方法与顺序:1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染试模中常见问题8:表面光泽差解决问题的方法与顺序:1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸试模中常见问题9:凹痕解决问题的方法与顺序:1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5

4、降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11文档实用标准增大螺杆背压试模中常见问题10:气泡解决问题的方法与顺序:1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压试模中常见问题11:气泡解决问题的方法与顺序:1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压试模中常见问题12:塑料充填不足解决问题的方法与顺序:1调节供料量→2增大注射

5、压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞试模中常见问题13:塑件溢边解决问题的方法与顺序:1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧试模中常见问题14:熔接痕解决问题的方法与顺序:1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大

6、浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数试模中常见问题15:塑件强度下降解决问题的方法与顺序:1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度试模中常见问题16:裂纹解决问题的方法与顺序:1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间试模中常见问题17:黑点及条纹解决问题的方法与顺序:1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降

7、低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置------------------------------1、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满文档实用标准2、尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定3、气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）4

8、、塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补料不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩大时5、飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘挤出多余薄片6、熔接不良：由于融料分流汇合时料温低，树脂与附合物不相溶等原因，使融料在汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线7、塑件表面波纹：由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流