数控线切割控制系统说明书()

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1、目录第一章系统简介1.1前言--------------------2第二章高频脉冲电源2.1工作电路原理----------------32.2操作指南--------------------52.3维护及常见故障维修-------------6第三章步进驱动电源3.1工作电路原理---------------------83.2维护及常见故障维修-------------8第四章控制器接口定义及连接示意4.1控制器接口定义---------------94.2设备连接示意图---------------10第五章线路原理及布线图5.1步进驱动电路原理图------------

2、---115.2高频功放板元器件排布图-------------125.3步进驱动功放板元器件排布图----------135.4高频振荡板元器件排布图------------14第一章系统简介1.1前言首先感谢您使用本厂的线切割控制柜(台)系列产品,很荣幸能让我们13生产的设备为贵公司创造效益。随着市场不断发展细化,人工及生产成本的不断增加,成熟的市场,透明的价格导致了电火花线切割加工行业的利润空间也在不断的缩水,同行之间竞争日趋激烈。因此在不断完善服务质量的同时,提高生产效率(单位时间切割量)尤为重要。正是在此情况下本厂因着客户的实际需求研制出新一代线切割加工系统。矚慫润厲钐

3、瘗睞枥庑赖。新颖高频数控电源采用数字逻辑芯片产生高频信号源,经过分频整形电路转为缓升方波驱动电压,由效应管放大产生80-100v加工方波,对工件进行电腐蚀加工。放电切割速度快,钼丝损耗小,大电流加工不易断丝,并且加工表面光洁度比传统的方波电腐蚀好。稳定加工电流≥5A,稳定加工效率≥110mm²/min,最大加工效率≥160mm²/min。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。恒流步进驱动电源步进驱动电源是线切割机床中步进电机的供电设备,对保证工件的加工精度至关重要。本控制系统采用恒流驱动电路来驱动马达,保证电机每路线圈流过的电流相同,运转平稳,马达高速运转不失步。驱动主元件为原装进口功率三极管1

4、3007,性能稳定。整体电路功耗极小,四轴联动功耗≤150W。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。第二章高频脉冲电源本章介绍电火花线切割的放电腐蚀加工高频电源。2.1工作电路原理(1)工作示意图13直流电源由方框图可以看出本电源大体有四部份构成:A振荡信号产生电路B分频整形前置放大驱动C功率放大电路D直流电源酽锕极額閉镇桧猪訣锥。(1)“NE555”多谐振荡方波“NE555”振荡电路是高频电源的核心部分,通过对其外围元件得调节产生不同的波形来适应各种加工情况。为防止操作不当引起加工过程的断丝现象,本电路在设计时最小脉宽:脉间比为1:3(脉间四档位皆为零)。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。高频面板操作示意

5、:PwPi二5us10us20us40us高压1224謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。O一低压脉宽选择高频电压脉间选择111222高频脉冲功放管13加工时最左边的两个功放管一定要打开(箭头所指)脉冲调节参数如下:高频脉宽:四个独立船型开关5µs、10µs、20µs、40µs通过组合可产生15种不同的方波信号。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。高频脉间:四个船型开关上的数字1224为脉间与脉宽之比值。调节范围3——11(四档位皆为0——四档位皆为1)。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。高频电压:本高频电源为适应不同的加工厚度及材质,设高低两种加工电压90vdc、110vdc。当工件厚度不高于30mm时一定要用低压电

6、源,当工件厚度超过150mm时一定要用高压电源。其余工件厚度视工艺加工要求而定。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。(2)高频前置分频整形及功率放大当U1信号源产生的方波送入整形分频ICU2,U3后,输出方波对高频大功率MOS场效应进行驱动。高频功放板采用9个IRF640作功率输出管。9路功放电路对应6个船型开关。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2.2操作指南(1)高频脉冲参数的选用脉宽选择:当加工电压及脉间一定时,虽加工电流无明显变化但加工速度却随脉宽的增大而变快。脉冲宽度越宽,单个脉冲的能量就越大,切割效率变高,而且由于放电间隙的变大排屑更容易,加工会趋于更加稳定,同时加工表面粗糙度变差。若要表面粗

7、糙度好则要选择小脉宽,单个脉冲的能量小则电腐蚀金属表面的体积小。由于放电间隙变小加工稳定性会差些。客户根据工件的材质及厚度结合工艺的具体要求依据上述特点选择合适的脉冲宽度。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。13工件厚度(mm)1-1010-2020-4040-150150及以上脉宽5-10µs10-15µs15-20µs30-60µs40-75µsRa(um)2.02.53.03.54.0脉间选择:在加工大厚度工件或特殊材质时排屑会较困难,因此就需要适当加大脉冲间隙时间,这样是给排屑有充裕的

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