平面磨床的另类加工

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1、平面磨床的另类加工————巧用平面磨床磨削模具轴类成型零件摘要：通过分析平面磨床的工作原理，介绍了巧用平面磨床磨削模具轴类成型零件，重点分析和阐述了夹具的设计和平面磨床磨削模具轴类成型零件的加工步骤。在生产过程中，经验证，本工艺系统结构合理，操作方便，设备投入不大，有明显的经济效益，工件尺寸合格，达到了技术要求，对中、小模具企业有很强的推广、借鉴、参考意义。关键词：平面磨床夹具设计夹具制造加工工艺系统工艺分析淬火正文：众所周知，从事磨床加工行业的人员都知道：磨削工序是机械切削加工工艺中的精加工工序，平面磨床是用来磨削平面零件的，

2、对于非平面零件的加工，平面磨床常常是显得力不从心。笔者在珠三角地区曾从事模具设计与制造工作，对珠三角的模具制造企业有一定的了解：很大一部分企业为中、小型企业，普遍存在规模小、资金短缺等问题，对设备的投入和成本的控制显得很为谨慎。在工作中，在加工模具零件时，经常需要加工成阶梯轴（批量不大），特别是表面粗糙度在Ra0.4以下时，只有采用外圆磨削工艺才能达到相应的技术要求，也就是说须有外圆磨床设备。而令人头疼的问题在此时出现：中、小型企业为控制成本，鲜有外圆磨床出现（磨削模具轴类零件的批量不大），磨床设备多数为平面磨床。此时出现成本控

3、制与设备投入的矛盾，为了解决这一问题，笔者结合自己的经验和企业的实际情况，对平面磨床加工系统进行工艺上的改造，从而最终完满解决了这一问题，为企业每年创造数千元的经济效益。具体的方法如下，希与各位读者共勉。一、平面磨床的工作原理以M7120A型平面磨床为例，M7120A是一种常用的卧轴矩台平面磨床，其外形如图（见图1）所示：它由床身、主柱、工作台、磨头、修整器等主要部件组成。图1M7120A型平面磨床外形图图2工作运动示意图1—驱动工作台手轮2—磨头3—滑板4—横向进给手轮5—砂轮修整器6—立柱7—行程挡块8—工作台9—垂直进给手

4、轮10—床身5平面磨床主要用于磨削零件上的平面。平面磨床与其他磨床不同的是工作台上安装有电磁吸盘或其他夹具，用作装夹零件。磨头2沿滑板3的水平导轨可作横向进给运动，这可由液压驱动或横向进给手轮4操纵。滑板3可沿立柱6的导轨垂直移动，以调整磨头2的高低位置及完成垂直进给运动，该运动也可操纵手轮9实现。砂轮由装在磨头壳体内的电动机直接驱动旋转。根据以上介绍，M7120A型平面磨床所具备的切削运动如下：（工作运动示意图见图2）1．主运动是磨头2主轴上的砂轮的旋转运动。由功率为2.1/2.8KW的电动机直接带动。2．进给运动：（1）纵向

5、进给运动是工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，由液压传动系统来实现。（2）横向进给运动是磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给，在工作台每一往返行程终了时完成。（3）垂直进给运动是溜板沿立柱的垂直导轨所作的移动。这一运动由手动完成，用以调整磨头的高低位置和控制磨削深度。二、改进措施了解以上平面磨床的工作原理后，要解决用平面磨床来磨削模具轴类零件问题，实际上方法很简单：不需改造磨床设备本身的构造，只需量身订做一套夹具即可。具体方法如下：1、夹具设计与制造工艺(1)夹具设计要点①本夹具的外观尺寸和技术要求仅作参考，使用者需根据平面磨

6、床的规格来作相应的修改和制造。②在夹具中间部分加工一系列孔，孔的直径尽量选用国家标准尺寸系列。因为制造模具过程中，使用轴类零件作型芯时，一般而言，轴类零件直径在Φ10mm以上，大多采用车削加工工艺制造；而轴类零件直径在Φ10mm以下者均采用标准件，模具制造公司很少自己进行加工，大多从市场上购买过来进行局部的加工和修配。③由于目前加工的零件尺寸较小，所受的切削抗力均不大，而矩台平面磨床工作台上放置的通用夹具一般为电磁盘，同时从加工的角度和工件毛坯的形状来综合考虑，故设计成图3所示。（2）夹具的制造图3夹具①备料：Cr12，102×

7、36×40。②铣削六个外表面至101×35.5×38，注意加工顺序和加工定位基准。③用电磁盘装夹，在平面磨床上磨削六个外表面尺寸至100.2×35.2×37.7,同样注意加工顺序和加工定位基准，并注意装夹的受力问题和在加工过程夹紧力是否足够的问题。5①钻削一系列的底孔，一般为小于零件图上所标注尺寸，直径大约为Φ1.8、Φ2.8、Φ3.8、Φ4.8、Φ5.8、Φ6.8、Φ7.8等。②热处理：淬火。③铰孔至Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。注意用手工铰削时，铰刀只能顺时针铰进和铰出，而不能采用逆时针铰出，以免使铰刀崩刃。④

8、用电磁盘装夹，在平面磨床上磨削六个外表面尺寸至100×35×37.5达到规定的尺寸，同时满足外表面与小孔轴线的形位公差要求。⑤去毛刺，检验，上油，入库。（3）说明在实际采用本夹具时，最好根据模具制造公司的实际要求来加工一系列的小孔，若采用机加工，尽可能采用国家标