号车间轮岗见习大学生培训课件测试题

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1、一号车间2012届轮岗见习大学生培训测试题一、填空题1、我车间加工的曲轴材料为45钢、42CrMoA；CW200凸轮轴材料为20Cr。2、我车间加工的大机曲轴常见的品种有CW6200、CW8200、12V、16V、6250、8250、12V230矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。3、机械加工工序卡片中切削参数V表示切削速度，n表示转速，f表示进给量。4、机械加工工艺规程包含工艺过程卡片、毛坯协作卡片、机械加工工序卡片及简图、质量检验卡片及简图、专用工艺装备明细表、标准工艺装备明细表、专用工艺装备周期检定表，协作卡片等。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。5、机械工程图样上所标注的法定长度计量单位是毫米。6、车间

2、常见通用类量具有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表等。7、游标卡尺的结构大致分为三部分：主尺、游标、量爪等。8、千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm。9、读百分表时眼睛视线要同指针相垂直，否则因偏斜而造成读数误差。10、测量直径为82mm的轴颈应选用规格为75-100mm的外径千分尺。11、在大批量生产中，为了方面测量和减少精密量具的损耗，常使用量规测量，量规分塞规和卡规两种。12、切削用量三要素为切削速度、进给量、切削深度。13、刀具角度是确定刀头几何形状与切削性能的重要参数，它是由刀具前、后刀面、切削刃与假定参考坐标平面间夹角构成的。残骛楼諍锩

3、瀨濟溆塹籟。14、在切削过程中，刀具切削部分由于受力、受热和摩擦而磨损。15、刀具切削部分的材料应具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性。16、刀具逐渐磨损的因素，通常有磨料磨损、粘着磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和塑性变形等。17刀具材料的种类很多，常用的有工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等四大类。18、影响切屑变形的因素前角、切削速度、进给量、工作材料。19、影响切削温度的主要因素是切削用量、刀具几何参数、工件材料、切削液等。20、切削液的作用冷却作用、润滑作用、洗涤与排屑作用。21、车间常用切削液为水溶液、切削油、乳化液等。22、车刀由刀头、刀杆两大部

4、分组成。23、“三检”是指按机加工作业指导书等规定频次，进行首件检查，中间检查，完工检查。24、三检制是指自检、互检、专检。25、三按是指按图纸，按工艺文件，按技术标准。第5页共7页26、五字是指借、看、提、办、检。27、设备维护保养“三好”是指管好、用好、修好。28、“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。29、十字作业法是指清洁、润滑、拧紧、调整、防腐。30、润滑五定：定点、定量、定质、定时、定人。31、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。32、设备两保：日常保养和定期保养。33、设备三修：大修、项修和小修。34、各车间计划调度组及计划调度配合制造处保证全厂生产正常进行。35

5、、生产调度工作实行二级管理模式：生产管理部门负责组织全厂生产调度的指挥工作；各生产车间负责本单位的调度工作。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。36、生产调度工作应做到“四清”、“六抓”、“三及时”、“系统业务日清日结”37、车间ERP是以工单形式进入系统.用拉动方式进行操作。38、车间离散任务的移动、完成事务处理必须及时准确。39、曲轴车间生产的零件大、材质好、精度高、周期长，所以在制品资金占用多。40、精益生产起源于日本丰田（丰田生产方式），在上个世纪到今天世界上各个地方都掀起了精益狂潮，结合丰田生产方式，潍柴集团制定了WOS精益生产，那么重庆潍柴是在2011年8月正式启动WOS精益生产。彈贸摄

6、尔霁毙攬砖卤庑。41、作业要领书、检查要领书、标准两票、工序能力表、山积表是重要的精益工具、统称为标准作业书。42、精益生产两大支柱分别是：自働化、准时化。43、精益生产旨在消除浪费，我们所作的精益工作基本都围绕在消除浪费上，同时我们把精益生产的浪费分为七个大类，其中库存积压是七大浪费里最严重的浪费。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。44、5S是指对生产现场各生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、从而提高素养的活动。45、5S活动中，整理依据“需要”与“不需要”的判别基准划分出必需品与非必需物品，我们判断物品是否现场存放的使用频率标准是一周之内。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。46、将工作现场需要保留下的物品

7、按照“三定原则”进行定物、定位、定量的科学化管理，以便在最简捷有效的规章制度和流程下完成各项工作。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。47、“形迹管理”与“红牌作战”是指5S活动中清洁的重要实施途径。48、目视化管理的分类指物的目视化；作业目视化；设备目视化；质量目视化；安全目视化。49、先进先出英文名“FIFO”的英文全称firstin、firstout。50、夹具可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、拼装夹具、通用可调夹具和成组夹具。51、专用夹具的主要构