edi系统设计安装调试资料

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1、实用标准EDI简介EDI即Electrodeionization的缩写,它是一种将电渗析技术和离子交换技术结合在一起的脱盐新工艺。1986年商用EDI出现于制药行业二十世纪九十年代大型商用EDI开始在化学和半导体行业被使用新一代EDI设备诞生于1997年进入2000年以来,在北美及欧洲EDI已占据了超纯水设备相当部分的市场自2001年,EDI在国内得到越来越广泛的认可和应用。水处理工业的革命连续电除盐装置•和传统离子交换相比,EDI所具有的优点:Ø无需酸碱储备、稀释和运输装置Ø无再生污水及污水处理设施Ø节省反冲和清洗用水,高产率

2、生产超纯水ØEDI再生时不需要停机Ø提供稳定的水质Ø耗能低Ø操作管理方便,劳动强度小Ø安装简单,运行、维护费用低廉Ø浓水可做软化水,提高了水的利用率文档实用标准EDI组件结构Ø淡水室Ø浓水室Ø极水室Ø绝缘板Ø电源及水路连接文档实用标准EDI淡水室工作过程描述阴膜Na+Cl-Cl-Na+Na+Cl-Na+Cl-H+OH-H+Cl-,Na+浓水浓水阳膜阴膜阳膜给水产品水(-)负极(+)正极:在EDI淡水室发生的电化学过程:•离子的交换•离子在电场作用下定向迁移•水分解成OH-和H+离子•OH-和H+离子再生树脂文档实用标准EDI浓水

3、室工作过程描述:纯水纯水H+Na+Cl-Cl-,Na+OH-阳膜Cl-,Na+(+)正极(-)负极阴膜Cl-Na+给水给水阳离子透过阳膜进入浓水室,由于膜的选择透过性,阳离子不能透过阴离子交换膜,而被阻留在浓水室阴离子透过阴膜进入浓水室,由于膜的选择透过性,阴离子不能透过阳离子交换膜,而被阻留在浓水室浓水侧的阳离子交换膜PH很低,浓水侧的阴离子交换膜PH很高。过高的PH极易产生结垢。文档实用标准EDI中弱电解质的去除:ACACOH-H+H+OH-H+H+HCO3-HCO3-Na+精细净化树脂工作树脂Cl-(-)负极(+)正极Na

4、+Cl-Cl-Na+Na+Cl-给水浓水Cl-,Na+浓水EDI极水室化学过程负极H+2H2O+2e=2OH-+H2²²H+生成氢气Na+²PH高²易结垢文档实用标准Na+EDI工作过程总结•杂质离子在淡水室中通过离子交换除去•杂质离子及H+及OH-在电场作用下迁移至浓水室•杂质离子在浓水室得到收集•极水产生了氢气、氯气和氧气,需排放•大量电流通过,产生热量,需控制最低流量。给水条件以下是保证EDI正常运行的最低条件,为了使系统运行结果更佳,设计时应适当提高标准。给水:RO纯水,电导率为1-40μS/cm(以25度时NaCl溶液

5、计)。一般应经过单级反渗透+软化或者双级反渗透处理。TEA(总可交换阴离子,以CaCO3计):<25ppm.pH:6.0~9.0(最佳电阻率性能对应的pH范围为7.0~9.0)。温度:5-35°C(41-95°F)。进水压力:最大为4bar(60psi)。出水压力:浓水和极水的出口压力必须低于产品水的出口压力。硬度(以CaCO3计):进水硬度<0.1ppm,回收率是95%;进水硬度0.1-0.5ppm,回收率是90%;进水硬度0.5-0.75ppm,回收率是80-85%;当入水硬度为0.75-1ppm时,需要得到厂家认可。有机物

6、:最大为0.5ppmTOC,建议值为零。文档实用标准氧化剂:最大为0.05ppm(Cl2),0.02ppm(O3)。变价金属:Fe最大为0.01ppm,Mn最大为0.01ppm。二氧化硅:小于0.5ppm。二氧化碳的总量:二氧化碳含量将明显影响产品水电阻率。如果CO2大于10ppm,EDI系统不能制备高纯度的产水。可以通过调节反渗透进水pH值或使用脱气装置来降低CO2量。EDI的工艺条件典型的EDI系统工艺流程图:EDI的工艺条件EDI正常运行的必要条件Ø预处理正常Ø温度在限制范围之内文档实用标准Ø入水符合最低入水标准Ø极水流量

7、高于最小值Ø浓水流量高于最小值Ø浓水排放流量高于最小值Ø纯水流量高于最小值工艺系统设计Ü满足上述入水条件,一般用RO产水或水质相当的水.Ü为防止EDI被堵塞,需在EDI前加1um过滤器。Ü尽可能采用浓水循环方式,以增大浓水室流速,以降低结垢倾向。当入水水质较好时,可不采用浓水循环,如电导率较低,可采用在浓水、极水侧加盐方式,以减小膜块内电阻。浓水加盐应控制在200-300us/cm之间。当采用浓水加盐时应注意:1.在加药箱中设置低液位报警开关.2.NaCl必须是分析纯或更高级别的.二氧化碳的影响二氧化碳含量将明显影响产品水电阻率

8、。如果CO2大于10ppm,EDI系统不能制备高纯度的产水。可以通过调节反渗透进水pH值或使用脱气装置来降低CO2量。注意:当采用脱气方式时,气体必须经过除菌过滤.硬度(以CaCO3):<1.0ppm。当入水硬度较高时,大于0.5ppm时建议采用软化措施。如系统

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