edi设计、安装、调试资料

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1、EDI简介EDI即Electrodeionization的缩写，它是一种将电渗析技术和离子交换技术结合在一起的脱盐新工艺。1986年商用EDI出现于制药行业二十世纪九十年代大型商用EDI开始在化学和半导体行业被使用新一代EDI设备诞生于1997年进入2000年以来，在北美及欧洲EDI已占据了超纯水设备相当部分的市场自2001年,EDI在国内得到越来越广泛的认可和应用。水处理工业的革命连续电除盐装置•和传统离子交换相比，EDI所具有的优点：Ø无需酸碱储备、稀释和运输装置Ø无再生污水及污水处理设施Ø节省反冲和清洗用水，高产率生产超纯水ØEDI再生时不需要停机Ø提供稳定的水质Ø耗能

2、低Ø操作管理方便，劳动强度小Ø安装简单，运行、维护费用低廉Ø浓水可做软化水，提高了水的利用率EDI组件结构Ø淡水室Ø浓水室Ø极水室Ø绝缘板Ø电源及水路连接EDI淡水室工作过程描述阴膜Na+Cl-Cl-Na+Na+Cl-Na+Cl-H+OH-H+Cl-,Na+浓水浓水阳膜阴膜阳膜给水产品水：(+)正极(-)负极在EDI淡水室发生的电化学过程：•离子的交换•离子在电场作用下定向迁移•水分解成OH-和H+离子•OH-和H+离子再生树脂EDI浓水室工作过程描述：纯水纯水H+Na+Cl-Cl-,Na+OH-阳膜Cl-,Na+(+)正极(-)负极阴膜Cl-Na+给水给水阳离子透过阳膜进入

3、浓水室，由于膜的选择透过性，阳离子不能透过阴离子交换膜，而被阻留在浓水室阴离子透过阴膜进入浓水室，由于膜的选择透过性，阴离子不能透过阳离子交换膜，而被阻留在浓水室浓水侧的阳离子交换膜PH很低，浓水侧的阴离子交换膜PH很高。过高的PH极易产生结垢。EDI中弱电解质的去除：ACACH+OH-H+OH-H+H+HCO3-HCO3-Cl-Na+精细净化树脂工作树脂(-)负极(+)正极Na+Cl-Cl-Na+Na+Cl-给水浓水Cl-,Na+浓水EDI极水室化学过程负极H+2H2O+2e=2OH-+H2²²H+生成氢气Na+²PH高²易结垢Na+EDI工作过程总结•杂质离子在淡水室中通

4、过离子交换除去•杂质离子及H+及OH-在电场作用下迁移至浓水室•杂质离子在浓水室得到收集•极水产生了氢气、氯气和氧气，需排放•大量电流通过，产生热量，需控制最低流量。给水条件以下是保证EDI正常运行的最低条件，为了使系统运行结果更佳，设计时应适当提高标准。给水：RO纯水，电导率为1-40μS/cm（以25度时NaCl溶液计）。一般应经过单级反渗透+软化或者双级反渗透处理。TEA（总可交换阴离子，以CaCO3计）：<25ppm.pH：6.0～9.0（最佳电阻率性能对应的pH范围为7.0～9.0）。温度：5-35°C（41-95°F）。进水压力：最大为4bar（60psi）。出水

5、压力：浓水和极水的出口压力必须低于产品水的出口压力。硬度（以CaCO3计）：进水硬度<0.1ppm，回收率是95%；进水硬度0.1-0.5ppm，回收率是90%；进水硬度0.5-0.75ppm，回收率是80-85%；当入水硬度为0.75-1ppm时，需要得到厂家认可。有机物：最大为0.5ppmTOC，建议值为零。氧化剂：最大为0.05ppm(Cl2)，0.02ppm(O3)。变价金属：Fe最大为0.01ppm，Mn最大为0.01ppm。二氧化硅：小于0.5ppm。二氧化碳的总量：二氧化碳含量将明显影响产品水电阻率。如果CO2大于10ppm，EDI系统不能制备高纯度的产水。可以

6、通过调节反渗透进水pH值或使用脱气装置来降低CO2量。EDI的工艺条件典型的EDI系统工艺流程图：EDI的工艺条件EDI正常运行的必要条件Ø预处理正常Ø温度在限制范围之内Ø入水符合最低入水标准Ø极水流量高于最小值Ø浓水流量高于最小值Ø浓水排放流量高于最小值Ø纯水流量高于最小值工艺系统设计Ü满足上述入水条件,一般用RO产水或水质相当的水.Ü为防止EDI被堵塞，需在EDI前加1um过滤器。Ü尽可能采用浓水循环方式，以增大浓水室流速，以降低结垢倾向。当入水水质较好时，可不采用浓水循环，如电导率较低，可采用在浓水、极水侧加盐方式，以减小膜块内电阻。浓水加盐应控制在200-300us/

7、cm之间。当采用浓水加盐时应注意：1.在加药箱中设置低液位报警开关.2.NaCl必须是分析纯或更高级别的.二氧化碳的影响二氧化碳含量将明显影响产品水电阻率。如果CO2大于10ppm，EDI系统不能制备高纯度的产水。可以通过调节反渗透进水pH值或使用脱气装置来降低CO2量。注意:当采用脱气方式时,气体必须经过除菌过滤.硬度（以CaCO3)：<1.0ppm。当入水硬度较高时，大于0.5ppm时建议采用软化措施。如系统流量较小时，可采用反渗透前软化工艺；如流量较大时，可采用反渗透+软化工艺。当采用反渗透+软化