互换性与测量技术期末作业与(

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1、互换性与测量技术基础复习与练习一部分复习要求　　课程的有关内容主要按“了解、掌握和熟练掌握”三个层次要求，具体要求如下：一章绪论1、掌握互换性的概念。2、了解互换性生产的特点、意义。3、了解标准化的意义4、明确互换性与公差、标准化、检测的关系。5、了解优先数系的概念及实质二章尺寸极限与配合1、熟练掌握极限与与配合的基本术语及定义2、掌握公差与配合国家标准的构成与特点：公差等级、公差因子、标准公差的计算及规律、尺寸分段、基本偏差系列、基准制、公差和配合在图样上的标注。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。3、掌握正确地查用公差与配合国家标准的常用表格

2、：标准公差数值表、基本偏差数值表。4、了解一般公差的概念。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。5、初步掌握公差与配合的选用。三章形状和位置公差及其检测1、了解形状和位置公差对零件使用性能的影响以及形位公差的研究对象。2、掌握形状和位置公差的种类、定义及其标注方法。3、熟悉形状和位置公差的公差带特性----形状、大小和方位。4、掌握形状和位置误差的概念、形位误差的评定及测量方法。5、熟练掌握有关公差原则的基本概念，熟悉独立原则、包容原则、最大实体要求等形位误差不同控制方法的概念及其正确标注。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。6、掌握形状和位置公差选择的原则及方

3、法。四章测量技术基础1、掌握测量的概念、测量过程四要素和基本测量原则。2、了解长度量值传递系统及其重要的量值传递媒介----量块。3、熟悉各种计量器具的分类、主要度量指标和选择原则。4、掌握各种测量方法的特征。5、了解光滑极限量规作用和分类，光滑极限量规的设计原则、公差带及其尺寸计算。6、理解测量误差的概念、来源及其分类。7、掌握各种测量误差和数据处理的基本方法，能正确地表达测量结果。五章表面粗糙度1、掌握表面粗糙度对零件使用性能的影响。2、掌握表面粗糙度的评定参数的名称、代号及其含义。3、了解表面粗糙度的选用原则，掌握表面粗糙度在

4、图样上的标注。4、了解表面粗糙度的主要测量方法。六章几种常用标准件的互换性1、掌握滚动轴承的精度等级及应用。2、掌握滚动轴承的内、外径公差带及其特点。3、了解普通平键和矩形花键的公差与配合的特点及其选用。4、了解普通平键和矩形花键的检测。11/115、掌握螺纹的种类及主要几何参数。6、理解普通螺纹几何参数误差对互换性的影响以及作用中径的概念。7、掌握普通螺纹公差与配合国家标准的构成：螺纹的公差带、旋合长度、精度等级、公差与配合在图样上的标注。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。8、了解普通螺纹的检测方法。七章圆锥配合的互换性1、掌握圆锥配合的特点

5、和种类。2、理解圆锥公差与配合的基本术语和定义。3、初步掌握圆锥公差带的选择。4、了解圆锥的检测方法。八章渐开线圆柱齿轮传动的互换性1、掌握齿轮传动的四项基本要求。2、以滚齿加工为例，理解影响齿轮传动的主要加工误差来源。3、掌握圆柱齿轮的误差项目及评定参数。4、掌握渐开线圆柱齿轮的精度等级并初步了解精度等级的选择方法和原则。5、了解齿轮坯公差和齿轮精度等级的图样标注。九章尺寸链1、掌握尺寸链的基本概念2、掌握建立直线尺寸链的基本方法和步骤。3、掌握运用完全互换法对尺寸链进行设计计算和校核计算。十章典型技术测量实验1、外径千分尺测量轴

6、径实验：了解外径千分尺的构造，掌握使用其测量长度的原理和方法并能进行实际操作测量。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2、内径百分表测量孔径实验：掌握用内径百分表进行比较测量的原理；了解内径百分表的结构，学会用内径百分表测量内径的方法。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。3、平面度、平行度误差的检测计算实验：掌握形位公差测量仪器、仪表的使用；掌握形位公差检测的基本方法；建立形位公差检测的概念，理解产品合格性检验的条件和准则；理解形位误差与位置误差的区别。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。4、游标万能角度尺测量角度实验：学习游标万能角度尺的使用方法，掌握角度的检测方法；巩固

7、角度公差的有关概念。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。5、公法线长度变动及公法线平均长度偏差的测量实验：熟悉齿轮公法线长度变动和公法线平均长度偏差的检测方法，加深对齿轮误差检验项目的理解；熟悉公法线千分尺的工作原理和使用方法。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。6、齿轮齿圈径向跳动的测量实验：熟悉齿轮齿圈径向跳动误差的检验方法，加深对齿轮误差项目的定义及其公差规定的理解；熟悉齿圈径向跳动检查仪的工作原理和使用方法。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。二部分综合练习一、判断题11/114．（√）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。5．（×

8、）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。6．（×）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。7．（√）若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差