春学期《互换性与技术测量》期末考核作业

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1、东北大学继续教育学院互换性与技术测量试卷（作业考核线上）A卷学习中心：院校学号：姓名（共页）总分题号一二三四五六七八九十得分一、是非题（正确的以“√”表示，错误的以“×”表示，并将判断结果填入下表）（每小题1分，共10分）题号12345678910答案××√××√××√√1.对同一规格的零件进行实际测量，测得值的最大变动量即为零件尺寸公差。2.几何量公差是指零件尺寸、形状等实际几何参数的实际变动全量。3.相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。4.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。5.同轴度误

2、差实质上就是实际轴线对基准轴线的最大偏移量。6.在一定条件下，采用相关要求可以使相应要素的形位公差或（和）尺寸公差得到补偿。7.用双管显微镜既能测表面粗糙度参数的值，又能测值。8.孔的工作量规的校对量规是孔形。9.在装配图上标注滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合时，只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。10.矩形花键的键数N一般为偶数。二、选择题（每小题1分，共12分）6/61.标准化是____________的形式来体现的。公差；技术测量；技术标准；质量控制2.20f6、20f7和20f8三个公差带的____________。

3、上偏差相同且下偏差相同；上偏差相同而下偏差不相同上偏差不相同而下偏差相同；上、下偏差各不相同3.孔、轴的最大间隙为+0.023mm，孔的下偏差为-18μm，轴的下偏差为-16μm，轴的公差为16μm，则配合公差为____________。32μm；39μm；34μm；4lμm4.一般来讲，配合尺寸的公差等级范围应为____________。IT1～IT7；IT2～IT5；IT5～IT12；IT13～IT185.若某轴一横截面内实际轮廓由直径分别为20.05mm与20.03mm的两同心圆包容面形成最小包容区域。则该轮廓的

4、圆度误差值为____________。O.02mm；O.01mm；O.04mm；O.015mm6.被测轴线的直线度公差与它对基准轴线的同轴度公差的关系应是____________。前者一定等于后者；前者一定大于后者；前者不大于后者；前者不小于后者7.表面粗糙度参数表示的是______。轮廓算术平均偏差；微观不平度十点高度轮廓最大高度；轮廓单元平均宽度8.光滑极限量规设计应符合____________。独立原则；与理想要素比较原则；相关要求；泰勒原则9.按GB/T307.3-1996的规定，向心轴承内圈内径和外圈外径尺寸

5、公差分为________。2、3、4、5、6（6x）等五级；2、4、5、6（6x）、0等五级；2、4、5、6、0等五级；2、3、4、5、0等五级；10.国家标准对平键的键宽只规定了一种公差带___________。h8；h9；n9；p9。11.GB/T1804-f表示的是____________。一般公差精密级；一般公差中等级；一般公差粗糙级；一般公差最粗级12.对于零件上公差配合精度要求较高且尺寸公差与形位无严格比例关系的配合表面一般应采用___________。独立原则；包容要求；最大实体要求；最小实体要求三、简答

6、题（每小题4分，共28分）1.请说明加工误差、公差及互换性之间的关系。6/6答：1.答：①加工误差：由于机床、刀具、夹具及工件本身的误差以及加工过程中各种因素影响，加工后的零件的实际几何参数与理想几何参数对比偏离的程度；加工后形成的。②公差是尺寸、形状、相互位置以及表面粗糙度等几何参数的允许变动全量。是设计给定的。③互换性指的是零部件在几何，功能等参数上能够彼此互相替换的性能。④公差是控制误差的，公差是保证互换性的基础。2.配合公差等于相互配合的孔、轴公差之和说明什么？答：配合公差是组成配合的孔、轴公差之和，它反映了配

7、合一致性的好坏。说明配合精度取决于相互配合的孔、轴的精度。相互配合的孔、轴精度越高，配合的精度才能越高。反之，相互配合的孔、轴精度低，不可能获得高精度的配合。3.试比较圆度和径向圆跳动的公差带有何异同？答：圆度公差带是在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。二者虽然都是两同心圆之间的区域，但圆度公差带的位置是浮动的，而径向圆跳动公差带相对基准的位置是固定的。4．说明如下图所示的零件图被测要素所遵守的

8、公差原则，公差边界及边界尺寸，并分析当实际尺寸为mm时，相应的形状或位置公差值是多少？答：（a）包容要求，最大实体边界，边界尺寸30mm，当实际尺寸为mm时，相应的轴线直线度公差值为0.015mm。(b)最大实体要求，最大实体实效边界，边界尺寸29.952mm，当实际尺寸为mm时，相应的同轴度公差值为0.033mm。5.表面粗糙度