生物质成型燃料加工技术与装备的研究

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1、生物质成型燃料加工技术与装备的研究链接：www.china-nengyuan.com/tech/44534.html来源：中国新能源网china-nengyuan.com生物质成型燃料加工技术与装备的研究本文在分析生物质成型燃料加工技术与装备的研究必须考虑的相关因素的基础上，设计了既可移动又可用于固定场所加工的生物质成型燃料加工技术和装备的技术方案，并就主要关键设备多物料一次粉碎机、生物质颗粒燃料平模成型机和加工机组的集成技术的设计进行了研究。研究表明，生物质成型燃料加工设备的性能好否，直接与生物质原料的压缩特性如压缩力、压缩密度、压缩量，一次粉碎的粒度，成型燃料的密度、生产率、能耗，关键

2、部件平模的长径比等因素有密不可分的关系。我国生物质资源（农作物秸秆）丰富，但利用率不高。为了高效利用生物质资源，本文就生物质成型燃料的加工技术与装备进行初步研究，以探讨综合利用生物质资源的技术途径。一、影响生物质成型燃料加工装备性能的因素分析1、生物质原料的来源与特点我国是农业大国，农林废弃物资源十分丰富。我国每年总量约有7亿吨的农作物秸秆，另外，我国每年还有大量的林业采伐和林木制品加工厂产生的废弃物，如枝桠、小径木、板片、木屑等，总量也近1亿吨。生物质成型燃料，是以枝条、树皮、秸秆等农林剩余物为原料。这些原料具有来源广泛、分散、种类多、质地不统一等特点，决定了成型燃料加工技术与装备的设计

3、必须做到满足原料来源的广泛性、多样性和方便灵活性。2、生物质成型燃料的特点要求与使用对象生物质成型燃料是将生物质原料经过粉碎、调质等处理，在高压条件下，压缩成颗粒状且质地坚实的成型物，除应具有比重大、便于贮存和运输、着火易、燃烧性能好、热效率高（是直接燃烧的5倍以上）的优点外，还应具有灰分小、燃烧时几乎不产生SO2、不会造成环境污染等优点。可作为工业锅炉、住宅区供热、农业暖房及户用炊事、取暖的燃料。成型燃料的这些特点，决定了成型燃料加工技术与装备的设计必须在充分考虑生物质原料特点的基础上，保证生物质原料的粉碎细度达到成型的要求，燃料成型的密度、成型设备的有关模板、模孔、压辊等成型关键部件，

4、在尽可能满足吨料加工能耗较少，加工关键设备使用寿命较长，加工的成型燃料性能具有较好的燃烧性能的要求下，应具有实用性、适应性和经济性。3、生物质成型燃料加工技术与设备的国内外现状成型燃料有颗粒状和棒状两大类。根据成型主要工艺特征的差别，国内外生产生物质压缩燃料的工艺大致可划分为湿压（冷压）成型、热压成型、碳化成型等3种。按成型加压的方法不同来区分，技术较为成熟、应用较多的成型燃料加工机有辊模挤压式（包括环模式和平模式）、活塞冲压式（包括机械式、液压式）、螺旋挤压式等三种机型，其中辊模挤压式成型机采用的是湿压（冷压）成型工艺，活塞冲压式、螺旋挤压式成型机都采用的是热压成型工艺。国外开发工作始于

5、20世纪40年代。1948年日本申报了利用木屑为原料采用螺旋挤压方法生产棒状成型燃料的第1个专利，60年代成立了成型燃料行业协会。70年代初，美国研究开发了环模挤压式颗粒成型机，并在国内形成大量生产。瑞土、瑞典、西欧等发达国家都先后开发研究了冲压式成型机、辊模挤压式颗粒成型机。其中已有120多年历史的世界著名饲料机械生产企业——德国卡尔公司（Kahl）生产的动辊式平模制粒机，不仅能生产中低密度的颗粒饲料，而且还能生产较优高密度的颗粒燃料，成品产量大、能耗低而且质量好，在欧洲和东南亚国家使用较为广泛。在最早开发螺旋挤压成型燃料生产技术的日本也有采用环模颗粒成型机加工木屑成型燃料的大型生产企业

6、。如今，固化成型燃烧在日本、欧、美等地已经商品化，在丹麦的一座叫阿文多的发电厂，还利用木屑压缩颗粒来发电。1985年日本平均每户家庭消耗成型燃料达750kg。1985年美国生产成型燃料达200万t以上。我国从20世纪80年代中期起开始了成型燃料的开发研究,一方面组织科技攻关,另一方面,引进国外先进机型，经消化、吸收，研制出各种类型的适合我国国情的生物质压缩成型机，用以生产棒状、块状或颗粒生物质成型燃料。全国现有生物质压缩成型厂35个。生物质成型燃料的种类按其密度分为中密度（800～1100Kg/m3）和高密度（1100～1400kg/m3）二种，前者适宜于家庭炉灶或小型锅炉用，也可满足自动

7、炉排机械加料的大型锅炉用，后者更适于进一步加工成为炭化产品。国内主要的几种成型燃料生产技术的现状分述如下：页面1/9生物质成型燃料加工技术与装备的研究链接：www.china-nengyuan.com/tech/44534.html来源：中国新能源网china-nengyuan.com1）螺旋挤压技术螺旋挤压成型技术是目前生产生物质成型燃料最常采用的技术，尤其是以机制炭为最终产品的用户，大都选用螺旋挤压成型机。1990年