生物质成型燃料技术.ppt

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1、目录一.生物质致密成型原理及工艺二.生物质致密成型工艺流程与设备三.生物质炭化技术四.生物质设备厂家分析一.生物质致密成型原理及工艺生物质压缩成型燃料：松散的秸杆、籽壳、树枝、锯末等纤维质、木质生物质废料经热挤压工艺制成的固形燃料。生物质压缩成型燃料类型：粒状、棒状、块状等生物质压缩成型燃料特点：密度高、强度大：体积缩小6~8倍，密度约为1.1~1.4t/m3；热值高：热值可达到16.7MJ/kg，能源密度相当于中质烟煤；燃烧性能好：使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到改善。形状和性质均一：便于运输和装卸、适应性强、燃料操作控制方便等。生物质

2、成型影响因素成型压力原料含水率原料颗粒度原料的种类温度黏结剂黏结剂常用的黏结剂①无机黏结剂：水泥、黏土、水玻璃等；②有机黏结剂：焦油、沥青、树脂、淀粉等；③纤维类黏结剂：废纸浆、水解纤维等；二.生物质致密成型工艺流程与设备生物质压缩成型的工艺流程生物质收集工厂化加工主要涉及的问题：①加工厂的服务半径；②农户供给加工厂的原料的形式；③原料状况。物料粉碎木块、树皮、植物秸杆等尺寸较大的原料要时行粉碎，粉碎作业尽量在粉碎机上完成；锯末、稻壳等只需清除尺寸较大的异物，无需粉碎。对颗粒成型燃料，一般需要将90%左右的原料粉碎到2mm以下，必要时原料需进行二次

3、甚至三次粉碎。常用粉碎机械：锤片式粉碎机。干燥干燥处理的原因：水分含量超过经验值上限时，加工过程中当温度升高时，体积突然膨胀，易发生爆炸造成事故；水分含量过低时，会使范德华力降低，物料难以成型。物料湿度一般要求在10～15%之间，间歇式或低速压缩工艺中可适当放宽。常用干燥机有回转圆筒干燥机、立式气流干燥机。出料口排湿口驱动装置干燥筒进料口热风炉回转圆筒干燥机：构造：优点：生产能力大，运行可靠，操作容易，适应性强，流体阻力小，动力消耗低。缺点：设备复杂，体积庞大，一次性投资高，占地面积大。干燥过程：原料进入干燥筒；干燥筒作低速回转运动。干燥筒向出

4、口方向下倾2～10°，并在筒内安装有抄板。物料在随干燥筒回转时被抄起后落下，由热风发生炉产生的热风加热干燥；由于干燥筒的倾斜及回转作用，原料被移送到出料口排出机外。加热棒形成型机的加热温度一般在150~300℃之间；颗粒成型机没有外热源加热，但成型过程中原料与机器工作部件之间的摩擦作用可将原料加热到100℃左右。加热方式：电阻丝加热、导热油加热。应先预热后开机。也可加大成型模内壁的夹角，利用挤压过程中产生摩擦热加热。但动力消耗大，螺旋头和模具磨损加剧，一般30~50h就得更换螺旋头。添加黏结剂目的：①增加压块的热值，同时增大黏结力。方法：加入10

5、%~20%的煤粉或炭粉。注意事项：添加要均匀，避免因相对密度不同造成不均匀聚结；②纯增加黏结力，减少动力输入。要求：生物质颗粒尺寸要小，便于黏结剂均匀接触。一般在预压前输送的过程中添加，以便于搅拌。生物质成型设备螺旋挤压成型活塞冲压成型模压成型成型螺旋成型套筒螺旋挤压成型设备螺旋挤压成型设备3.压辊式成型技术成型模具直径较小，而且每一个压模盘片上有很多成型孔，主要用于生产颗粒成型燃料。(一)基本构件与主要类型：由压辊和压模组成。压辊绕自己的轴转动，外周一般加工成齿状或槽状，使原料不打滑。压模有平模与环模两种，其中环模机又有立式和卧式两种形式。压模上

6、加工有成型孔。压辊式平模成型机工作原理工作时，压辊可随压辊轴做圆周运动。压辊通过减速机构，在电机驱动下在压模上滚动。原料从料斗加入成型机内，由于压辊和压模之间存在相对滑动，原料在压辊和压模间受到挤压被粉碎，同时粉碎的原料被压入压模成型孔内压成圆柱形或棱柱形，从压模成型孔中挤出，切割刀将压模成型孔中挤出的压缩条按需要长度切成颗粒，颗粒被排出机外。在工作过程中，由于压辊和压模之间存在相对滑动，对原料可起到磨碎的作用，所以允许使用粒径稍大的原料。（三）压辊式环模成型机采用环形压模和圆柱形压辊压缩成型。根据结构布置方式不同可分为立式和卧式两种。卧式环模成型机

7、的工作原理：主轴转动使环模旋转，原料经进料刮板被卷入环模和压辊之间，并带动压辊旋转。环模与压辊相对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模成型孔成型，并不断向孔外挤出，再由切刀按所需长度切断成型颗粒。特点：压模的更换保养方便，样机容易进行放大等。立式环模成型机的压模和压辊的轴线都为垂直设置，此机型具有构造简单、结构紧凑、使用方便等特点。环模成型单辊双辊三辊环模成型不同结构形式的压辊环模成型部件平模成型单辊整体式组装式不同结构形式的压辊成型部件三.生物质炭化技术炭化炉的类型基于炭化原理不同，可分为:闷烧式炭化炉干馏式炭化釜根据制造材料的不同，可分为:砖窑铁窑根

8、据运转方式的不同，可分为:间歇式连续式炭化炉四.生物质设备厂家分析一.金旺国际JW系列颗粒机设备价格配置表型