数控技术专业毕业论文new

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1、毕业论文题目数控车削零件1的编程摘要数控加工是一种综合了机械制图、制造、设计、公差与配合、数控加工编程及操作、数控加工工艺、数控机床日常维护与故障维修以及CAD/CAM等各种学科的一门综合应用。三年的学习我了解关于数控加工的整个工作过程,包括加工前的准备工作,像毛坯的选择、加工方式、设备的选择、装夹定位的确定、刀具数量和几何参数的确定、工序安排、切削参数的确定、起刀点、换刀点确定、尺寸及公差要求、编程等知识要点。通过图纸可以看出此零件上标注着尺寸公差且公差大多在0.05�0.2之间�公差代表加工难度。此外零件上还标有形状公差�平面度、圆柱度�、位置公差�定

2、向的垂直度、定位的同轴度以及全跳动和面轮廓度�。通过零件外关可以看出此零件属于数控车削中典型的轴类零件�此零件包含了轴类零件的大部分特征�除了圆柱外形、阶梯轴、外形槽外还包括内孔、内螺纹的加工。数控车床对一些轴类零件的编程与加工课题是针对用人单位实际工作中所用到的零件加工面开发�本次毕业设计也是理论与实际相结合�使我们具备对数控加工零件的加工工艺调整和整个加工全过程的能力。对我们来说是一次课题也是一次挑战。关键词:外槽�锥度�外螺纹1目录第一章零件图的绘制………………………………………………31.1�计算机绘图……………………………………………3第二章零件

3、的工艺分析……………………………………………42.1:零件图的工艺分析……………………..42.2;确定装夹方案2.3:确定加工顺序及进给路线2.4:选择刀具2.5:确定切削用量第三章零件的程序编制…………………………………………133.1�程序编制………………………………………………133.2�程序仿真与检测………………………………………22参考文献……………………………………………………………27致谢…………………………………………………………………28第一章零件图的绘制1.1绘图23数据分组42.1零件图工艺分析图1数控加工流程图2.2确定装夹方案首

4、先按照基准重合原则�考虑选择定位基准�由于件1和件2都采用设计基准是外圆轮廓的中心线�所以选择外圆轮廓的中心线作为定为基准�件1和件2都是整圆�因此只用三爪自定心卡盘就行�再装夹时应保证工件在夹具中保持垂直以便消除转动自由度。52.3确定加工顺序及进给路线2.3.1工艺路线1.粗、精加工加工件一左端外形2.车5xφ38两槽3.用G71粗车加工工件一的左端内形�用G70精加工工件1左端内形4.掉头校正�手工车端面�保证总长95�钻中心孔�顶上顶尖5.用G71粗车工件一右端外形�用G70精加工工件1右端外形6.车4xφ24槽7.用G92螺纹循环加工M27x1.

5、5外螺纹8.车5x28内槽9.用G92螺纹循环加工M27x1.5内螺纹10.将件二旋入件一中�粗精加工件二外形2.4选择刀具2.4.1刀具的选择刀具的选择是保证加工质量提高加工效率的重要环节。2.4.2常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状十种刀具材料的性能和应用范围刀具材料优点缺点典型应用工具钢工艺性好感切削速度手工刀具抗冲击能力强�通用切削速度很低�耐低速、小功率和断续切削�形高速钢性好磨性差状复杂的刀具通用性最好�抗冲击大多数材料粗精加工包括钢、硬质合金切削速度有限能力强铸铁、特殊材料和铸铁通用性很好�抗冲击涂层硬质合金切削速度限制在中除速度比硬质合

6、金高外�其他6能力强�中速切削性速范围之内与硬质合金一样好抗冲击能力差�切通用性很好�中速切金属陶瓷削速度限制在中速钢、铸铁、不锈钢和铝合金等削性能好范围耐磨性好�可高速切抗冲击能力差�抗钢和铸铁的精加工�钢的滚压热/冷压成形削�通用性好热冲击性能也差加工抗冲击性好�耐磨性陶瓷氮化硼非常有限的应用铸铁的粗精加工好抗冲击性好度�高抗可高速粗精加工硬钢、淬火铸晶须强化有限的通用性热冲击能力铁和高镍合金不能切削硬度低于高热硬性�高强度�切削硬度在45�70HRC间的立方氮化硼�CBN)45HRCR材料�成本高抗热冲击能力材料高抗冲击能力差�切高耐磨性�高速性能高

7、速钢精切有色金属和非金聚晶金刚石削铁质金属化学稳好�最硬�属材料定性差表2�1常用车刀材料车刀材料型号性能用途高速钢W18Cr4V有较好的综合性能和可制造各种复杂的刀具各精加工刀具、应用方磨削性能泛W6Mo5Cr4V有较好的综合性能�热塑用于制造热轧刀具�如扭槽麻花钻性较好硬质合金YG3抗弯强度和韧性好�适用用于粗加工、精加工、粗精加工于加工铸铁、有色金属等YG6脆性材料或冲击力较大YG8的场合72.4.3刀具的确定针对零件表面无热处理要求�刀具选择抗冲击性能强、耐用度高、韧性好、切削速度中速”及表2�1硬质合金刀是此零件的首选刀具。工艺系统刚加工冷硬铸铁

8、、工艺钢度较车轴类零件、台度较好�加工车断车槽加工情况高硬度高强度