ie 全员训练教材

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1、工業工程概論本課程學習重點¢需要變化:標準化產品需要變化:標準化產品客製化客製化¢今後應有的製造技術今後應有的製造技術¢新、舊新、舊IEIE的差異的差異¢新思維新思維四次生産革命四次生産革命¢第一次生産革新:分工的發生第一次生産革新:分工的發生17761776年英國年英國AdamSmithAdamSmith""國富論國富論""¢第二次生産革新:手的機能的發展第二次生産革新:手的機能的發展道具、機械手、動力化、機械化、自動化道具、機械手、動力化、機械化、自動化¢第三次生産革新:作業的科學化第三次生産革新:作業的科學化F.W.Tayl

2、orF.W.Taylor設定高標準,支付高賃金,達成低成設定高標準,支付高賃金,達成低成本設定高標準,本設定高標準,F.B.GilbrethF.B.Gilbreth動作研究動作研究¢第四次生産革新:第四次生産革新:19241924年霍桑實驗,人性對應年霍桑實驗,人性對應超SilberstonCurve“TheMotorIndustry"1957量越大製造成本越低賣價/台1000如何少量也可低成本日本美國500年產量100200300400500600(千台)精實(精實(LeanLean)生産的源起)生産的源起ò1970年代二次石油

3、危機,日本汽車席捲三分之一北美市場,震驚全美ò美國政府召集產官學研由麻省理工學院主導,成立爲期五年的「汽車的未來」研究小組,其中小組成員哈佛大學教授提出「生産力的弔詭」報告ò之後麻省理工學院再進行爲期五年的「國際汽車研究計劃(IMVP)」,該小組並于1990年出版「改變世界的機器」一書ò精實生産(Lean)即是該小組專家對日本丰田生産方式的讚譽稱呼ò至今美歐有關學者、專家每年還要舉辦關於精實生産的年會ò節省50%的生産場地ò文化不構成實施TPS的障礙ò在員工勞動強度沒有明顯增加òTPS不僅對汽車工業,對玻璃、的情況下提高產量100

4、%造船、電器等行業都適用ò存貨週轉率由15回/年增加到ò強烈的危機意識是實施TPS的25回/年前提òTPS對產品的研發也使用,ò及時暴露被掩蓋的問題或危機通常可以縮短50%的流程則是TPS的基本原則““供給供給""遠大於遠大於““需求需求""的時代的時代ò科技技術的大幅躍進科技技術的大幅躍進òWTOWTO架構下貿易障礙的消除架構下貿易障礙的消除ò網路環境下資訊的快速流動網路環境下資訊的快速流動ò市場、資金、技術無疆界化市場、資金、技術無疆界化企業改革的四大課題企業改革的四大課題¢由高成長轉變成零成長由高成長轉變成零成長由追求量的擴

5、大,轉成質的提升由追求量的擴大,轉成質的提升¢快速變動的社會快速變動的社會小、分散、流動、便利指向小、分散、流動、便利指向¢亞洲經濟的覺醒亞洲經濟的覺醒國際分工的急速發展國際分工的急速發展¢與地球環境共生與地球環境共生由人本主義轉變成與自然共存共榮由人本主義轉變成與自然共存共榮英特爾組織重組的三大啓示英特爾組織重組的三大啓示¾揮別揮別““標準化標準化""生産生産¢迎接迎接““感受科技感受科技""的時代的時代11)數位匯流)數位匯流¢掌握整體需求成爲主流掌握整體需求成爲主流22)組織調整)組織調整¢提升部門閒的溝通協調提升部門閒的溝

6、通協調33)完全差異)完全差異¢以量取勝生産模式將消失以量取勝生産模式將消失回歸滿足客戶的品質優先策略回歸滿足客戶的品質優先策略¢人力、自然資源的優勢¢品質與速度的利基‧大量‧滿足小量需求‧合適的品質‧最適的品質‧可接受較長的交期‧短交期¢少種大量,預測生産¢多種少量,訂單生産‧大‧小‧集中‧分散‧停滯‧流動‧不便‧便利生産方式的演進少種大量福特T型車多種大量通用汽車多種少量豐田汽車少種少量超多種少量手工生産BTO&感受P其次看看過去與今後製造技術其次看看過去與今後製造技術有什麽不同?有什麽不同?ò以往以往追求如何追求如何快速快速

7、,便宜的造出更,便宜的造出更大量大量的技術的技術ò未來未來要發展如何要發展如何快速快速,便宜的造出更,便宜的造出更多多種類種類的技术的技术由大量生産變成多樣生産由大量生産變成多樣生産¢全綫全綫BTOBTO化,一台一台生産指示,一台一台流動化,一台一台生産指示,一台一台流動生産綫的改造多品種化生産自動化效率Cell輸送帶每機種台數今後的環境今後的環境(全球化,自由貿易的時代)(全球化,自由貿易的時代)¢如何以以往的知識、經驗對應未來如何以以往的知識、經驗對應未來製品種類需求量生命周期人力資源品質價格交期賃金利益普通普通充分普通普通以

8、往少多長長不足增加未來多少短高低短少¢先知,先覺,先對應,才有機會存活先知,先覺,先對應,才有機會存活流動生産的技術流動生産的技術¢爲何要追求流動生産(一個一個的生産)爲何要追求流動生産(一個一個的生産)ò滿足顧客的需求是工廠的宿命ò對應變化,最強

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