spc 教材 level ii

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1、SPCLEVELII統計製程管制LEVELIICoreQA管制圖課程內容SPC起源SPC進行步驟何謂SPC管製圖原理管制圖作用管制圖如何判定管制圖種類–計量值管制圖–計數值管制圖製程能力與製程能力指數1SPC起源1910年代費雪(SirRonaldFisher)發展出的統計理論1924年修華特(Dr.W.A.Shewhart)博士於貝爾實驗室繪製了第一張的SPC圖1931年出版了「製造品質的經濟控制」(EconomicControlofQualityofManufacturedProducts)之後,SPC應用於各種製造過程改善便就此展開。2何謂管制圖(SPC)統計製程管制主要是應用管制

2、圖對製程進行管制,從而實現全製程的預防為主,而抽樣檢查則用來取得關於製程品質的資訊。SPC(統計製程管制)–S--Statistical(統計)–P--Process(製程)–C--Control(控制.管制)3何謂管制圖(SPC)管制圖是對製程或服務的品質特性加以測量、記錄並從而進行管制的一種科學方法設計的圖。–圖上有中心線(Centralline,記以CL),管制上限(Uppercontrolline,記以UCL),管制下限(Lowercontrolline,記以LCL),並按時間順序抽取的樣本統計量數值的繪點序列。–規格界限用來區分合格不合格,管制界限用來區分偶然波動和異常波動。U

3、SLCL:管制中心UCLUCL:管制上限(uppercontrollimit)LCL:管制下限(lowercontrollimit)CLSL:規格中心USL(SU):規格上限(upperspecificationlimit)LCLLSL(SL):規格下限(lowerspecificationlimit)LSL4管制圖作用貫徹預防為主的原則應用管制圖可以減少不良品和重做,從而提高生產率和降低成本。減少不必要的製程調整。–管制圖可用來區分品質的偶然波動和異常波動,從而使操作者減少不必要的製程調整,後者可以引起製程性能的劣化。進行製程診斷。提供有關製程能力的訊息。5管制圖的基本原理(1/3)S

4、PC基本原理:–被量測出的產品品質特性均是由於某些偶然因素所造成的結果。–某些「偶然因素下的一致現象」,是任何製造和檢驗的架構下所固有的。–在這固有之”一致現象”的狀態下的變動將無法找到原因。–在該狀態外的變動原因,則是可被發現而加以改正的。影響產品品質的變異分為不可歸咎變異和可歸咎變異兩類因素:–不可歸咎變異因素(機遇)是在製程中隨時都會影響到產品。–可歸咎變異因素(特殊)則是在某種特定條件下的製程中才會影響到產品。6品質因素類別不可歸咎變異因素(機遇)可歸咎變異因素(特殊)1.固有的1.偶發2.隨時存在2.種類少3.造成之影響性小3.影響性大特性4.種類多4.可經濟的消除5.不容易經

5、濟的消除5.可用統計方法偵測出6.對於製程影響無法預測1.原料之固有變異1.錯誤之工具2.管理方式不適當2.不適當之材料3.機器之震動3.作業員的錯誤可能原因4.工作環境之變化4.機器之不適當的調整5.機器故障6.工具損壞7管制圖的基本原理(2/3)如果某一製程只受到機遇變異因素影響,則該製程稱為穩定製程,即是產品品質特性的變異是在可預測的統計控制範圍之內另一方面,如果某一製程同時被機遇與可歸咎兩個變異因素所影響,則該製程是不穩定的,此時產品品質特性的變異將無法以統計方法來預測。SPC圖(SPCCharts)正是為了判斷製程是否穩定,或是區分製程究竟是被機遇變異因素或可歸咎變異因素所影響

6、的一種統計技術。8管制圖原理(3/3)Mean平均值ProcessCapabilityofC1LSLUSLProcessDataWithinLSL9.00000OverallTarget*Potential(Within)CapabilityUSL11.00000Cp1.42SampleMean10.01555Sample?N30CPL1.44CPU1.40StDev(Within)0.23480Cpk1.40StDev(Overall)0.30860CCpk1.42OverallCapabilityPp1.08PPL1.10PPU1.06Ppk1.06Cpm*9.29.610.010.

7、410.8ObservedPerformanceExp.WithinPerformanceExp.OverallPerformance-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σPPM??USL0.00PPM?>?USL13.78PPM?>?USL711.18PPM?Total0.00PPM?Total21.40PPM?Total1210.6368.26%

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