关于长绒棉加工使用锯齿皮清工艺的探讨

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1、长绒棉加工创新工艺的探讨性研究中棉集团新疆棉花有限公司赵明北京中棉机械成套设备有限公司韩金一、长绒棉加工创新工艺的来源2010年第4期《中国棉花加工》刊登了新疆大学王惠、徐红等合著的《长绒棉机采与手摘的探究性研究》，文中对比了长绒棉机采与手摘的一些检验指标，文中侧重于采摘环节的工艺创新对长绒棉物理指标的影响，本文将侧重于对手摘长绒棉使用不同加工工艺而对长绒棉物理指标的影响。2009年7月，中棉集团与全国棉花交易市场达成股权转让协议，中棉集团全资控股京棉配送阿瓦提棉花产业化有限公司。作为主要从事长绒棉收购加工的阿瓦提京棉配送长绒棉生产线，原配备40台

2、MPY-100滚刀式皮辊机、MDY-400A型打包机一台及相应附属设备，年加工长绒棉皮棉4000吨。因当年接手时已接近收购季节，我们仅对原有棉花加工设备进行了检修，2009年经历了一个完整的收购、加工期。加工过程中，我们发现两个问题比较突出：一是产能明显不足，二是加工出的皮辊棉外观形态差，杂质含量偏高。二、加工工艺探讨性创新的做法为了解决上述两个突出问题，我们决定对生产线进行工艺改造。该长绒棉生产线40台皮辊轧花机分4组，每组10台。工艺喂棉采用绞龙配棉，每两组配一台清花机和一台气流皮清机。根据阿瓦提公司周边可控资源量、棉花加工工艺及棉花加工质量的

3、实际情况，2010年度我们决定对长绒棉生产线进行产能升级、改造，对加工工艺进行必要创新。经过实地勘察、测量后，我们认为利用现有车间中的原长绒棉与细绒棉生产线之间的原废旧“三丝”挑拣机的位置，增加20台皮辊机，4行60台，更换一台快速400型打包机、采用风力配棉，每20台皮辊机配一台清花机、一台气流皮清机和一台锯齿皮清机，即能达到一条线产能变两条线产能的目标，同时为解决加工质量差的弊端。经过权衡，我们决定尝试增加锯齿皮清工艺，这样既可以提高产量，又能提高加工质量。为了保证工艺的互换性，将工艺的创新改造风险降到最低，我们在实施方案设计时，依据可行性的考

4、虑，我们将气流皮清机与锯齿皮清机采用上下罗列安装，三通阀连接，这样加工出的皮辊棉既可以通过锯齿清理，也可以采用气流清理，增强工艺的互换性。三、工艺创新改造的验证试验长绒棉使用锯齿皮清是否可行呢?众所周知，如果用传统的锯齿皮清机清理皮辊棉，则会损伤棉纤维，这就有违皮辊轧花的初衷，因为皮辊棉的主要特征是不损伤棉纤维，保持棉纤维原有的物理性质。那么能否既对皮辊长绒棉进行清杂和梳理，以提高皮棉质量，又不对棉纤维造成损伤呢？通过市场调查分析，我们决定使用无给棉板、毛刷的新型皮棉清理机。我们组织人员对现有皮棉清理机进行了改造，改造后的皮棉清理机的工作原理与细绒

5、棉皮棉清理机基本相同。进棉方式采用的是上进棉，可方便在任何皮辊棉生产线上安装。排杂刀为八把，可最大程度的排除皮棉中所含杂质，清杂效率在50%以上。无毛刷的结构可最大程度的减少棉结和索丝的产生，且可对索丝有效的进行梳理，同时可减少索丝的产生，以及机械振动和动力消耗，使得设备在高架安装成为可能。可在清除皮棉杂质的同时，有效的清理带纤维籽屑、死索丝，减少皮棉中的棉结。非紧握持自然勾拉的工作原理，有效的保障棉纤维的长度，使皮辊生产线加工长绒棉进行锯齿皮棉清理得以实现。经过24小时一个批次184件棉花加工的生产试验状况来看，安装在高约3.5米平台上的三台皮棉

6、清理机运行平稳且无噪音及机械性的振动，经皮清机清理后的皮棉外观形态有非常明显的改观，杂质含量明显降低，且总集棉出棉口的出棉蓬松均匀，可形成较好的棉胎进入打包机。在生产过程中，其籽棉大垛平均回潮率11%，皮棉平均回潮率8.7%。经多次取样进行手扯长度对比，皮棉含杂、不孕籽含棉率分析，其结果如下：皮清前皮清后手扯长度（平均）38.9438.85皮棉含杂（平均）2.3%1.06%不孕籽含棉率18%我们分别对3台皮清机进棉口（未皮清）和出棉口（皮清）同时取样42只，送阿克苏溢达棉业进行HVI检测，检测结果如下：批号序号AmountLengthUnfStrE

7、lgSFIMoistureMicRdPlusbColorGradeTrashCountTrashAreaTrashCodeSCIMat皮清-1149236.5884.6493.44.964.2278.77.4130.0712180.96257736.588645.93.34.36.64.1978.27.41110.1112180.93347336.3483.452.42.95.86.34.1471.86.3420.8652170.97457837.0186.850.63.24.26.64.1277.37.61140.1712370.96546836

8、.5185.552.53.14.56.84.1578.47.2140.1412340.97636637.0486.553.