热电厂机组大小修2013年年终工作总结范文

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1、2013年度机组大小修工作总结2013年经过公司领导、分厂领导的积极协调和各部门的精心准备，#1、2汽轮发电机组和#1、3炉在热电分厂的领导下，各部门、各专业和各外委单位争分夺秒、齐心协力，经过一个月的时间，对#1、2发电机组和#1、3、炉进行了大小修，随着#1发电机于6月28日23:26并入系统和#2发电机于7月13日20:27并入系统，宣告2013年度汽轮发电机组#1、3炉检修计划已全部完成，也为今后机组能够安全、稳定、多发、满发奠定了坚实的基础。经过此次检修我们发现和处理了许多缺陷，为今后更好的进行检修

2、工作和调试工作，特做以下总结：一、汽机专业：1、主要试验数据：#1、2机大小修后超速试验记录超速项目规定值（n/min）#1机动作值（n/min）#2机动作值（n/min）机械超速1336032853307机械超速2336030583361DEH超速33003302OPC超速309030853090备注：#1机7月14日对#2机械超速又重新进行了调整，将超速2动作值调整至3200n/min以上。（飞环弹簧400转/周）2、运行部主要工作：2.1检查除氧器内部：#1、2除氧器没有腐蚀现象和迹象；2.2检查冷油、

3、空冷器、凝汽器器结垢、泄漏情况：a、#1机凝汽器无结垢现象；b、#2机凝汽器轻微结垢（软垢），已经清洗；经过凝汽器注水检查，堵漏12根铜管，机组启动后凝结水一直有硬度，这说明凝汽器还存在轻微泄漏；c、#1、2机冷油器结垢较为严重，无泄漏，经过酸洗已全部将水垢清除；d、#1、2空冷器结垢较为严重，无泄漏，经过酸洗已全部将水垢清除；2.3#1、2检修工作由南汽厂家负责检修：a、#1、2机各瓦检查：#1、2机大轴找中和调整轴瓦间隙，#1机推力瓦找平；启动后振动正常胀差合格各瓦温度正常，只有#1机#8推力瓦温度相对高

4、（负荷50MW，最高温度979℃）#2机各瓦大修后振动情况阶段转速各瓦名称1593n/min2400n/min3000n/min最大值（um）最大值（um）最大值（um）#1瓦92.185.2#2瓦300.112.96#3瓦270.133.11#4瓦282.110.44#2机大修启动后胀差和轴向位移记录测点名启动前10MW20MW30MW40MW50MW55MW胀差（mm）胀差10.421.751.921.981.881.321.32胀差20.541.731.881.941.841.311.32轴向位移（mm

5、）轴向位移10.110.260.30.330.360.410.42轴向位移20.110.250.290.310.330.40.42b、#1、2机前箱进行检查：对#1机主油泵重新找中，启动后#1机主油泵异常声音消除；对#1、2机盖前箱前进行了检查，确认无杂物；e、#2汽轮机通流部分清理检查：末级叶片有轻微腐蚀和延叶片纵向有轻微裂纹；对隔板和叶片表面污垢进行清理；调整了动静间隙；f、#2机前后汽封进行检查：前后汽封磨损严重，进行更换；g、#1、2机调门和#1机自动主汽门解体检查：#1机#3调门凸轮机构犯卡已处理；

6、#2机#4调门内部套筒有裂纹进行#4调门整体更换；#1机自动主汽门门芯表皮高温氧化已处理；#1、2机主汽门和调门严密性试验结果调门严密性主汽门严密性#1机合格（掛闸后转速不变）合格（未掛闸前门后温度不变）#2机合格（8分钟）合格（7分钟）备注：3000n/min打闸后，10分钟内转速降至1000n/min以内即为合格。2.4#2机真空系统系统检查：#2机真空系统注水后发现汽侧人孔和北侧真空管道阀门法兰两处漏水处，已处理；92.5凝结水泵再循环门检查：对#1机凝结水泵再循环门进行研磨；对#2机凝结水泵再循环门进

7、行更换；2.6监督凉水塔进行修理和清污：对脱落的填料支撑梁进行更换；对循环水泵前池和水塔储水池进行淤泥和杂物清理；更换大量填料；处理北侧配水槽裂缝；疏通喷淋装置；更换收水器；2.7循环水系统加装8个蝶阀，更换3个蝶阀：2.9轴封系统进行检查：对#2机后汽封管道进行检查，全部正常；2.10对部分阀门研磨进行了检查验收：2.11#1机在启动试验过程中发现#2低加泄漏，解体后堵9根管；#2机在启动试验过程中也发现#2低加泄漏，还未处理；1、#1、2各种试验项目：试验项目#1机#2机备注供热三抽速断阀停机联动试验合格

8、合格液控水停机联动试验不合格不合格有电磁阀未动作低真空保护跳机试验合格合格轴向位移跳机试验合格合格轴承径向瓦温高跳机试验合格合格轴承径向瓦回油温度高跳机试验合格合格推力瓦温度高跳机试验合格合格EH油压低跳机试验合格合格DEH超速跳机试验合格合格胀差大跳机合格合格振动大跳机合格合格凝结泵联锁合格合格真空泵联锁试验合格合格循环泵联锁试验合格#1、#2未做润滑油泵联锁试验合格合格EH油泵联锁试验合格合格轴