新型干法水泥生产线调试及生产控制（四）（8）窑主电机电

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1、新型干法水泥生产线调试及生产控制（四）(8)窑主电机电流的监控原则窑主电机电流可以综合反映烧成带内物料的烧成情况。依据其变化趋势结合窑尾温度、分解炉温度、系统压力、废气氧含量等参数变化可准确判断窑皮平整情况、窑皮垮落情况、烧成带长短情况、窑内结圈结球情况等。是操作的主要参考参数。(9)系统压力的监控原则①C1出口负压反应系统总的阻力情况，结合废气氧含量可以判断系统总负荷状况。②分解炉出口负压变化是分解炉锥部及缩口结皮与否的主要判断依据；窑尾负压、三次风管入炉负压表征了窑炉风量平衡情况。③窑头罩负压维持在“0”压或

2、微负压。通过调节头排风机、篦冷机风机、高温风机等方法实现。同时要控制压力平衡点的位置在窑头罩内。(10)喷煤管的调节原则①喷煤管在窑截面上通常定位于第三象限（窑顺时针旋转），偏料偏下定位，使火焰能够“顶住”物料。②轴向位置通常在窑口“0”位，使火焰顺畅同时又能保证二次风温维持在较高水平。③由于各型喷煤管性能有所区别，需根据具体情况调节。3.6.4窑系统常见工艺问题及处理调试试生产中窑系统常见工艺问题有:(1)预热器堵料①现象与判断：中控显示旋风筒锥部正压、下级旋风筒出口温度急剧升高、现场翻板锁风阀不闪动等。②原因

3、分析造成预热器堵料的原因有多种：预热器超高温等热力作用、系统漏风、翻板锁风阀等机械故障、原燃材料有害成份、操作不当、设计不合理。①局部温度过高造成的结皮堵塞预分解系统温度过高而导致结皮的因素较多，其中最主要的因素是由于料量忽大忽小、煤粉在窑内和分解炉内燃烧不完全跑到预热器内二次燃烧、系统操作不稳定等造成预分解系统局部温度过高，构成粘聚性物质，粘附在预热器系统的内壁上而形成结皮。在点火初期，由于煤粉在窑和分解炉内燃烧不完全，一部分跑到预热器内附在锥体和下料管壁上，当温度升高时，煤粉着火形成局部高温。导致煤粉进入预热

4、器内的渠道有三：其一是由分解炉至末级旋风筒，再由上升管道上移；其次是由分解炉经次末级旋风筒下料管失灵的翻板阀上窜；其三是因窑内煤粉燃烧不完全，被带至窑尾和窑尾废气一起进入预热器内。这种不完全燃烧煤粉煤灰的掺入，能降低粘附温度，再加上局部高温很容易形成高温结皮堵塞。片面强调提高入窑分解率以降低窑的热负荷，可导致分解炉用煤量过大，造成炉内温度过高，甚至物料出现液相，特别对于旋流式炉例如RSP的旋流室可因炉内物料切线运动速度较快，离心力较大，很容易造成熔融物粘附在炉壁上，形成炉内结皮；过量的煤粉在炉内来不及完全燃烧时，

5、可被带至末级旋风筒内形成二次燃烧，导致末级旋风筒锥体及下料管局部温度过高，易结皮堵塞。喂料量忽大忽小时，很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作。加以操作控制滞后，有时加减煤不及时，跟不上喂料量的变化，甚至出现短期断料时也不能及时减煤。因此很容易因料小出现系统温度过高而造成结皮堵塞。②有害元素及回灰造成的结皮堵塞当原、燃料中的钾、钠、氯、硫含量高肘，大量的碱便会从烧成带挥发出来进入气相。碱在气相中与氯和二氧化硫等发生反应，随气流至预分解系统，温度降低后，以硫酸盐或氯化物的形态冷凝在原料上。在K2SO4+Na2SO4

6、+CaSO4混合物中，在较低温度下(800℃左右)即可出现熔融相，造成固体颗粒的固结。它们通过多次挥发，循环富集，加剧了在高温时挥发、在低温时凝聚的过程。这些凝下来的物料粘附在预热器、分解炉及联接管道内形成结皮，若处理不及时，继续循环粘附，将导致预分解系统结皮堵塞。电收尘器、增湿塔收集下来的物料含有较多已高温物化反应的料粉，有害杂质较多，处理不当，也易导致结皮。2.漏风堵塞造成预分解系统的漏风是预分解窑的一大克星，系统漏风不仅能够降低旋风筒分离效率，增加热耗，而且还是造成预热器系统堵塞的一个重要原因。预热器系统的

7、漏风可分为内漏风和外漏风。①内漏风造成的堵塞当旋风筒的排灰阀(也称锁风阀)因烧坏或失灵时，下一级旋风筒的热气流会经过下料管通过排灰阀漏入上一级旋风筒内。这种通过下料管排灰阀由下一级旋风筒漏入上一级旋风筒的漏风称为内漏风。它不但能降低旋风筒分离效率，增加循环负荷，也是短路、塌料、堵塞的原因之一。这是因为：下一级气体从下料管内经过时，会使预热器收集下来的物料重新上升，在预热器内造成循环。由于下料口处风速较高(达40米/秒)，气流浮力较大，没有相当数量的料子就不会向下沉落。一旦料子收集得过多具备了沉落的条件，便是一大股

8、物料经过排灰阀落下，造成下料不均，分散状态不好，易使下料管堵塞(因下料管内径较小)，若处理不及时，将堵至预热器锥体，且清堵相当困难。②外漏风造成的堵塞所谓外漏风是指从预分解系统外，漏入预热器内的冷空气。它主要是从各级旋风筒的检查门、下料管排灰阀轴、各连接管道的法兰、预热器顶盖和各测量点等处漏入。以从预热器检查门、锥体底部法兰及下料口处的法兰漏风影响最大。旋风预热器内气流运