高强铝合金的微观组织与性能调控研究

高强铝合金的微观组织与性能调控研究

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时间:2019-03-08

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1、万方数据中图分类号UDC硕士学位论文代码密级10533高强铝合金的微观组织与性能调控研究Regulationreaserchonmicrostructureandpropertiesofhighstrengthaluminumalloy作者姓名:学科专业:研究方向:学院(系、所):指导教师:论文答辩日期兰丝:!:17张纪帅材料学金属材料材料科学与工程学院陈志国教授答辩委员会主席中南大学二零一四年五月万方数据原创性声明本人声明,所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了论文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其

2、他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得中南大学或其他单位的学位或证书而使用过的材料。与我共同工作的同志对本研究所作的贡献均已在论文中作了明确的说明。作者弛一吼碑年生月型日学位论文版权使用授权书本人了解中南大学有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权保留学位论文并根据国家或湖南省有关部门规定送交学位论文,允许学位论文被查阅和借阅;学校可以公布学位论文的全部或部分内容,可以采用复印、缩印或其它手段保存学位论文。同时授权中国科学技术信息研究所将本学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》,并通过网络向社会公众提供信息服务。作者签名:期:巡年善月万方数

3、据中南大学硕士学位论文摘要高强铝合金的微观组织与性能调控研究摘要:本文针对航空航天等国防高技术发展对高强铝合金的需求,借助金相显微镜、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等微观组织观察手段,并通过显微硬度测试、拉伸性胄fj匕v,伙1,6hul试、DSC测试、电导率测试、慢应变速率拉伸实验等方法,研究了微合金化与新型热机械处理对AI-Cu-Mg等高强铝合金微观组织与性能的影响规律。主要研究结论如下:(1)Si的微合金化可显著增强AI-1.5Cu-4.0Mg合金200℃的时效硬化效应,并缩短到达合金峰值硬度的时效时间,其中添加0.5%S1合金的时效硬化效

4、果比添加0.25%S1合金的时效硬化效果好。(2)微量Si的存在能减少A卜1.5Cu-4.0Mg合金欠时效态的位错或位错环,并促进合金中S相的析出,同时抑制T相的形成,当Si含量达到0.5Wt%时,T相的析出几乎被抑制。(3)添加微量的Si能够细化S相,且随Si含量的增加效果更好。本项研究中AI-1.5Cu-4.OMg-O.5Si合金中的S相比A卜1.5Cu-4.0Mg一0.25Si合金中的S相更加细小。(4)A1-Zn—Mg-Cu合金在最终热机械处理(FTMT)时,常规冷变形FTMT处理能够使合金在塑性不显著降低的情况下,提升合金的强库事D己o(5)

5、经160℃与200℃温变形FTMT工艺处理能有效改善常规FTMT处理后延伸率较低的缺陷,且强度优于常规T6态。温变形量为5%左右的FTMT处理工艺可使A卜Zn-Mg—Cu合金获得良好强度和塑性配厶口o(6)对于RRA的回归处理后增加形变的新型热机械处理,RRCA(回归后冷轧)虽然可提高A1-Zn—Mg-Cu合金强度高,但降低了合金的伸长率;RRWA(回归后温轧)处理能使合金获得良好的综合力学性能。(7)200。C温变形FTMT处理能有效改善Al-Zn—Mg-Cu合金的抗剥落腐蚀性能。新型RRWA处理的A1-Zn-Mg—Cu合金具有良好的抗应力腐蚀性和抗

6、剥蚀性能。关键词:高强铝合金;微合金化;最终热机械处理;时效:应力腐蚀分类号:TGl46.2万方数据中南大学硕士学位论文AbstractRegulationreaserchonmicrostructureandpropertiesofhighstrengthaluminumalloyAbstract:Inthispaper,thehighdevelopmentofaerospaceanddefensetechnologyappealtothehighpropertiesofhighstrengthaluminumalloy.Thisreaseerchh

7、asemployedmicrostructureobservationmethodssuchasOM,SEMandTEM,aswellastestmethodssuchasmicrohardnesstest.tensiletestandDSC,conductivetesting,SSRTtestingandEXCOtesting。舱havestudiedtheeffectsofmircoalloyingandthermalmechanicalheattreatmentonthemicrostructureandpropertiesofhi曲streng

8、thalloysuchasA1-Cu—Mgalloy.Andtheconclusionswer

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