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《电力行业控制阀的类型和正确选用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、电力是最重要的能源行业之一，目前有蒸汽、风力、水力、地热、潮汐发电、太阳能发电，本文重点讨论燃油、煤油、燃气及核电站中部分典型控制阀的选用。这类电站共同点就是将水汽化为蒸汽，利用蒸汽驱动气轮机带动发电机产生电力，不同点是将水转化成蒸汽的能源各不相同，分别有：天然气、燃油、煤炭、原子堆。各种电站的结构大致相同，我们先以联合循环电站为例来简述控制阀的选用，然后再将各电站阀门中不同的部分作简要说明。简单来看电力流程图实际上是水、蒸汽的循环流程，在此流程中选用控制阀既简单又复杂。简单的是过程介质简单，只有水和蒸汽两种，复杂的是水和蒸汽的温度与压力波动范围大，带来系列问题如：闪蒸、
2、气蚀、冲刷、噪音、腐蚀。但首先要考虑的是控制阀的安全性与可靠性。我们按照系统流程来展开控制阀选用说明。1、给水阀主、副锅炉给水阀、复合型给水调节阀控制要求：控制锅炉进水，维持汽锅液位与蒸汽流量。工况要求：锅炉启动时阀门压差可达100-300公斤，流量较小，正常运行时压差较小，流量大，流量可调比为75:1-100:1。阀门要求：阀体材质为WCB/WC9，对于双阀系统中的启动阀要求抗气蚀，V级关闭等级，对于复合型给水阀需使用特性化阀内件同时满足锅炉启动与正常运行时的需要。一般阀门选择为故障关，(需要注意的是一般给水中为消除溶解其中的氧会加入联胺进行处理，它会对SATELLIT
3、E6号合金或其它的类似合金产生不良反应，所以最好不使用316STELLITE堆焊的方法处理阀内件，可直接选用416不锈钢材料)。2、锅炉给水泵最小流量循环阀控制要求：使锅炉给水泵安全启动及运行，消除因流量过小、温升增加、水强烈气蚀使泵损坏。(老式电站有使用开关型的最小流量控制阀，同时还有使用机械式的泵自动循环阀)。工况情况：压降达160-350公斤，是电站系统中承受压差最大的阀门，流量一般为正常流量的30%。阀门要求：抗气蚀，防堵结构，V级密封等级，泵启动与停止运行时阀门连续工作，泵正常启动后次阀门关阀，阀门通常为故障开。3、高/低加热器疏水阀给水加热器疏水、冷凝水加热器
4、疏水控制要求：控制加热器中冷凝水的位置，及时将冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。工况情况：介质为饱和水，加热器之间的控制阀压差一般为6-30公斤，最后一级疏水阀直接连接冷凝器或除氧器。 阀门要求：抗闪蒸冲刷，V或VI级密封等级，阀门通常为故障开。4、除氧器水位控制阀(DALC)控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通过加入蒸汽提高水温消除溶解在水中的气体。工况情况：启动阶段流量较小，压差较大，正常情况流量大，压差小，工况类似给水阀。阀门要求：较低流量时有效抗气蚀，5、减温阀(减温器)控制要求：将高压水喷射入蒸汽中使蒸汽温度达到控制要求。工况情况：介质为水，压差较大
5、，阀门要求：类型多样：喷嘴型，辅助雾化型，自我包容型及对夹型。6、减温减压阀(高、低压旁路阀)控制要求：将高温高压蒸汽调整到一定温度压力的蒸汽;给汽机提供一个旁路通道，锅炉能够独立汽机而工作。 工况情况：高温高压蒸汽减温减压。阀门要求：抗热冲击，降噪，反应迅速。在金属波纹管阀门中,金属波纹管组件在阀杆与阀体内的工艺流体之间提供了可轴向移动的金属壳体,形成动密封。波纹管在承受阀杆的压缩与拉伸的同时承受介质的压力、温度和腐蚀,确保阀门在寿命周期内实现零泄漏。随着波纹管在阀门行业的普遍应用,对波纹管的技术要求也不断提高。阀门用金属波纹管不断向耐高压、耐高温、耐腐蚀和长寿命方向发
6、展。 阀门用波纹管材料基本要求 适于生产波纹管的材料必须具有良好的塑性、高的弹性极限、抗拉强度和疲劳强度,良好的焊接性能,稳定的弹性性能。奥氏体不锈钢因具有这些性能特点,被广泛用于制造波纹管。 耐高压 耐压是对阀门及波纹管的基本要求,但随着阀门压力等级的升高,波纹管壁厚增加和刚度加大,给阀门开启及波纹管制造都增加了难度。波纹管生产厂家一般不单纯增加壁厚,而是通过增加层数的方法提高产品耐压力,同时降低了波纹管的轴向刚度,减小阀门开启力。公称压力15MPa(900lb)以下的奥氏体不锈钢材料波纹管壁厚范围一般为0.1～0.3mm,层数1
7、～6层。该压力等级下的波纹管具有一定通用性,已形成系列产品。当压力达到25MPa(1500lb)以上时,要根据阀门口径和工作温度选择合适的材料,由波纹管专业生产厂家设计生产。 耐腐蚀 非金属材料耐腐蚀性能优良,衬氟塑防腐阀门应用广泛,四氟波纹管阀门也有一定的应用领域。但因非金属材料强度和耐热性都较低,一般使用温度不超过150℃,应用范围受到限制。以304、316L为代表的奥氏体不锈钢可以应对腐蚀性较弱的工况,但要对抗例如氯碱行业的湿氯腐蚀以及其他苛刻腐蚀性工况时,必须采用耐腐蚀性能优良的耐腐蚀合金材料。耐蚀
