数控编程nx3-2005

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1、Manufacturing数控编程主讲:吴开军CAM培训安排Day1………………UG加工应用基础、钻孔Day2………………平面铣Day3………………边界与编辑、面铣、型腔铣Day4………………等高轮廓铣、固定轴轮廓铣Day5………………固定轴轮廓铣、后置处理、实例答疑Day1UG加工应用基础、钻孔UG加工简介UG的加工类型分铣削、点位加工、车削和线切割四大类。在铣削加工中,有多种铣削分类方法,其中各铣削类型关系如下图所示:铣削加铣削加工工固定轴铣变轴铣平面铣轮廓铣可变轴曲面轮廓铣顺序铣型腔铣固定轴曲面轮廓铣加工流程NC程序单加工环境•确定CAMSetup的类型•确定车

2、间资料,后处理,CLSF文件的输出格式•确定所用库的文件，包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库•确定当选择Initial后何种操作类型可用•确定生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型•确定第一次进入CAM时什么将自动产生初始化加工界面加工的四条工具操作导航器操作导航器4个“视图”操作导航工具MB3UG刀具路径的变换3种状态符号-Repost——Repost表示此操作的刀具路径从未被后处理或输出CLS文档。在ONT中，使用MB3，Objects—>UpdateList显示信息窗口，看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“NeedtoP

3、ost”，表示需重新后处理以更新此状态。3种状态符号-Regenerate——Regenerate表示此操作从未产生刀具路径或此操作虽有刀具路径但被编辑后没有作相应更新。在ONT中，使用MB3，Objects—>UpdateList显示信息窗口，看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“NeedtoGenerate”，表示需重新产生刀具路径以更新此状态。3种状态符号-Completed——Completed表示此操作已产生了刀具路径并且已经后处理或输出了CLS文档格式，此后再没有被编辑。UG完全的刀具移动路径转速与进给率操作类型操作类型适用范围适用工艺Drilli

4、ng深度较浅的孔Drill孔的粗钻、精钻Peck_Drilling深孔Mill-PlanarFace_Milling底面为平面、侧壁为垂平面的粗加工或精加工平面直面的模型Planar_Mill粗加工、精加工Cavity-Mill任意形状的模型多用于粗加工，有时也用于“陡峭”模型Mill-的半精加工和精加工ContourZlevel_Profile与Z轴成较小夹角的“陡半精加工、精加工峭”模型Fixed-Contour任意形状的模型半精加工、精加工钻孔用来创建钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等刀具路径。1.选择操作类型2.选择操作子类型3.选择父系参数组4.命名操作几何体循环参数

5、组使用不同的循环参数钻不同位置的孔。每个循环式钻孔可指定1—5个循环参数组，必须至少指定1个循环参数组。例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速率、停留时间和步进量。循环参数加工深度步进量——指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于StandardDrill，Deep&StandardDrill，BreakChip。其它参数Day2平面铣平面铣Mill_Planar通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。1.选择操作类型2.选择操作子类型3

6、.选择父系参数组4.命名操作几何体在平面铣，零件几何与底平面几何是必须定义的，根据需要还可以定义毛坯几何、检查几何与修剪几何,除底平面几何外,所有几何体都通过曲线、边、永久边界或表面创建的边界来定义.Floor(指定加工深度)在一个操作中，只能定义一个底平面，如果再定义底平面会自动取代原有的底平面。PartGeometry加工零件几何边界。用来指定刀具所要加工的几何形状曲线&边缘选取边界边界类型&材料侧平面切削层(深度上分层)切削步距(横向分层)两平行刀路之间的垂直距离称为步距由值残控留制余切量削高步度距切削方法不同的切削方法，在Cutting有相应的参数选项切削参数

7、_公差&留量切削参数_末切削区域切削参数_顺序&方向切削参数_随切削方法而异Day3边界与编辑、面铣、型腔铣边界与编辑修剪与延伸边界用户自定义成员数据拐角控制面铣1.选择操作类型2.选择操作子类型3.选择父系参数组4.命名操作加工原理相关参数型腔铣1.选择操作类型2.选择操作子类型3.选择父系参数组4.命名操作零件与毛坯几何轮廓毛坯修剪边界切削区域自动毛坯分区分层•大小三角形的意义•修改和增加切削范围•Range与底面余量的设置切削分区参考刀具半精过程毛坯进、退刀方法安全距离自动进退刀原则原则:当进刀或重新进刀时，而又设置为自动进刀退刀参数，系统根据