塑料模具设计基础浇注系统ppt培训课件

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1、塑料成型工艺及模具设计模具教研室杨俊秋2010年3月16日武汉船舶职业技术学院模具设计与制造专业主干专业课程8/24/20211回顾并引入：1、注射模中，中小型与大型模架有哪些型号？用途？2、注射模中，中小型与大型模架标记方法有何不同？并举例说明。8/24/20212重点与难点：1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。2.主流道的作用、设计要点。3.分流道的作用、类型，设计要点。4、冷料穴与拉料杆的类型、设计要点能力目标(p85)1、会选择、设计普通浇注系统，确定其合理位置。2、具备分析浇注系统与塑料相互适应性的能力3、能够区分普通浇注系统与热流道浇注系统知识目标分流

2、道、冷料穴与拉料杆的作用、类型，设计要点8/24/20213塑料模具的浇注系统8/24/20214浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类：普通浇注系统：冷流道无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道一、浇注系统概念(p85)8/24/20215二、浇注系统组成及各部分作用主浇道分浇道浇口流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。冷料穴8/24/20216主流道——是连接注射机喷嘴与分流道或型腔的流动通道，与注射机

3、喷嘴一般在同一轴线上，断面形状一般为圆形。分流道——是连接主流道与浇口的进料通道，将从主流道中来的塑料引向各个浇口。浇口——是连接分流道与型腔的进料通道，是浇注系统中最短的部分，起着调节控制料流速度、补料时间等的作用。冷料穴——直接对着主流道的孔或槽，用来储存前锋冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件的质量，或由于冷料堵塞浇口造成填充不满。二、浇注系统组成及各部分作用8/24/20217三、浇注系统设计原则1、适应塑料的成型工艺特性2、利于型腔内气体的排出3、尽量减少塑料熔体的热量及压力损失4、避免熔融塑料直冲细小型芯或嵌件5、便于修整和不影响塑件的外观质量6、防止塑件翘

4、曲变形7、便于减少塑料耗量和减小模具尺寸8/24/20218四、主流道设计作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。设计要点:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r8/24/20219主流道的设计要点形状：圆锥形锥角：2°～4°（6°）锥孔内壁表面粗糙度：不大于0.4μm小端直径：根据喷嘴孔径确定球面半径：根据喷嘴球面半径确定球面深度：3～6mm或(1/3～2/5)*球面半径长度：根据定模座板确定，不超过60mm大端圆角：1～3mm或大端直径/88/24/202110四、主流道设计主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套8/24/20

5、2111四、主流道设计浇口套、定位环（圈）与注射机定位孔8/24/202112四、主流道设计浇口套常采用标准件，材料取T8A等钢，装配后的加工。8/24/202113五、分流道设计作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。分流道的截面形状分流道的尺寸设计分流道的布置分流道的设计要点小型塑件的单型腔模具常不设分流道，塑件尺寸较大的单型腔模具和所有多型腔模具都设分流道。分流道的设计应能使塑料熔体平稳转换并尽快充满型腔，温度降低尽可能低，并将塑料熔体均衡分配到各个型腔。8/24/202114五、分流道设计２、分流道的形状与尺寸1、原则物料热量、压力损失尽可能小

6、。均衡进料（同时充满，同时凝固）。流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。1）分流道断面形状应尽量使其比表面积（流道表面积与其体积之比（流道效率=）小，以减小热量损失和压力损失。；其形状顺序为：圆、U、梯、矩；还需考虑加工难度。8/24/202115五、分流道设计1.分流道的截面形状圆形截面优点：流道形状效率较高，比表面积小。缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。8/24/202116五、分流道设计1.分流道的截面形状矩形截面流道效率与圆形相当，但面积却比圆形流道多出27%，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增

7、加的现象。8/24/202117五、分流道设计1.分流道的截面形状梯形截面面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。8/24/202118五、分流道设计1.分流道的截面形状U形截面又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。8/24/202119五、分流道设计1.分流道的截面形状六角形截面其面积仅为圆形流道的82%，是最理想的浇道，但是制造不易，通常不考虑使用。8/24/202120五、分流道设计2.分流道的布置流道排列的原则尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。使型腔压力中心尽可能与注射