基才vb的加工误差统计分析系统的设计与实现

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1、·机械制造与研究·于靖华·基于VB的加工误差统计分析系统的设计与实现基才VB的加工误差统计分析系统的设计与实现于靖华(大连大学机械工程学院，辽宁大连116622)摘要：对加工误差的统计分析法进行了研究。论述了分布图分析法和点图分析法的理论，采用模块化技术、数据库技术进行软件设计，实现了计算机辅助加工误差的统计分析，使加工过程中品质控制更准确、快捷和有效。通过实例，论述了系统功能和开发过程。关键词：加工误差；统计分析；品质控制中图分类号：TH16；TP391．76文献标志码：B文章编号：1671-5276(2010)01-0030-03DesignofStatistical

2、AnalysisSystemofMachiningErrorBasedonVBYUJing-hua(SchoolofMechanicalEngineering，DalianUniversity，Dalian116622，China)Abstract：Thispaperstudiesanddiscussesthestatisticalanalysismethodofmachiningerror，thetheoryofdistributiongraphanddotgraphanalysisandusesthetechnologyofdatabankandmoduletodev

3、elopthissoftwarebywhichthestatisticalanalysisofmachi。ningerrorisrealizedwiththeaidofcomputerSOthatqualitycontrolismoreaccurate，fastandefective．ThefunctionanddesigningprocessOfsoftwaresystemisexpoundedthroughanexample．Keywords：machiningerror；statisticalanalysis；qualitycontrol误差和对刀误差引起的。若实际

4、分布曲线符合双峰或多峰0引言分布，表明该批零件是由同一台机床在2次或多次调整下加工出来混合而成，形成峰高相等的双峰曲线。当两台机在零件加工过程中，影响其加工精度的误差很多，包床加工出的零件混在一起，将形成峰高不等的双峰曲线。括定位误差、对刀误差、工艺系统制造误差和磨损、工艺系若实际分布曲线符合平顶分布，表明该加工过程有突出的统受力变形误差、工艺系统受热变形误差、加工原理误差变值系统误差和随机误差，加工误差主要是由刀具磨损、定等，这些误差往往是交错在一起对加工精度产生综合影位误差和对刀误差引起的，平顶分布曲线可以看成是随着响，很难直接把某项误差从中分离出来，需要通过测量一时

5、间平移的众多正态误差分布曲线组合的结果。批零件实际加工尺寸，运用数理统计的方法加以整理与分析，得到误差分布规律，找出减少加工误差、提高加工精度的途径，这就是加工误差的统计分析法。在进行加工误差统计分析时，有大量的数据处理、分析计算、复杂图形绘制等工作，利用计算机来完成这部分工作，可以大大提高分析效率和分析品质。并且可以实现加工误差在线检测和产品品质实时控制。对加工误差进行统计分析主要有分布图分析法和点图分析法。图1机械制造中常见的误差分布规律1加工误差统计分析理论买践证明，一般情形F，在机床上用调整法加工一批零1．1加工误差分布图分析件所得的尺寸分布是符合正态分布的。其概

6、率密度方程为：成批加工某种零件，抽取其中一定数量进行测量，以=唧卜]零件尺寸(或误差)为横坐标，以同一尺寸或同一尺寸组(一∞<<+∞，>0)的频数为纵坐标，作出的曲线即为加工误差分布曲线。方程有两个特征参数，算术平均值面，均方差。机械制造中常见的误差分布规律有正态分布、双峰分布和平顶分布等，见图1(系统运行时误差分布规律判断窗：÷n∑体)。若实际误差分布曲线符合正态分布，表明该加工过程没有变值系统误差(或不显著)，加工误差主要由常值系统一^、／主刍(误差和随机误差组成，即主要是由工艺系统制造误差、定位作者简介：于靖华(1963一)，女，辽宁大连人，大连大学机械工程学院教授

7、，硕士研究生，主要从事计算机辅助设计与制造等研究。·30·http：／／ZZHD．chinajourna1．net．cnE-mail：ZZHD@chainajouma1．net．cn《机械制造与自动化》·机械制造与研究·于靖华·基于VB的加工误差统计分析系统的设计与实现面与设计尺寸中值比较，反映出加工尺寸相对于设计一竺壁壑耋尺寸的偏移程度。体现加工尺寸的分散程度，与设计尺寸的公差比较，反映出加工精度。H绘制直方图分布图分析采用随机大样本，能比较好地反映零件尺寸总体，但只有等到一批零件加工完后才能绘制分布曲线，因此不能在加工过程