抽芯盖注塑模具设计_汪菊英

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1、塑机与模具文章编号：1005-3360（2010）01-0078-05抽芯盖注塑模具设计DesignofInjectionMouldforCore-pullingCap1212汪菊英，李杰新WangJuying,LiJiexin-1.广东白云学院机电工程系，广东广州5104502.洛阳北方企业集团有限公司注塑部，河南洛阳471003-1.DepartmentofMechanicalandElectricalEngineering,GuangdongBaiyunUniversity,Guangzhou510450,China2.Departmento

2、fInjectionMoulding,LuoyangNorthEnterpriseGroupLimitedCompany,Luoyang471003,China摘　要:分析了抽芯盖塑件的使用要求和结构特点，介绍了抽芯盖注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模两腔，采用斜导柱和斜推杆两种侧抽芯机构，结构合理，运行可靠。生产实践表明塑件可满足使用要求。Abstract:Theapplicationrequirementandstructurecharacteristicsofcore-pullingcapmouldedpartwereanalyzed.

3、Thestructureandworkingprincipleoftheinjectionmouldforcore-pullingcapwasintroduced.Themouldfeaturesas:onemouldwithtwocavities,adoptingtwokindsofsidecore-pullingmechanismsofslantedguidepillarandangledejectorpin,reasonablestructureandrealibaleworking.Theproductionpracticeprovesth

4、atthemouldedpartissatisfiedwiththeapplicationrequirement.关键词:抽芯机构；斜导柱；斜推杆中图分类号:TQ320.662文献标识码:BKeywords:Core-pullingmechanism;Slantedguidepillar;Angledejectorpin随着塑料工业的发展，塑料制品已经深入到国品的注塑模具设计有一定难度，模具制造成本也较民经济的各个行业，消费量高速增长，塑料已经成高。本文以抽芯盖塑件为例，巧妙地设计了内外侧为轻工业、制造业的重要原料之一。而随着社会对抽芯机构，降低了模

5、具结构的复杂程度及加工成产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，本。复杂形状的塑件越来越多，塑料制品很多都具有侧孔或侧凹，结构比较复杂，精度要求较高。这类产1塑件结构工艺性分析图1塑件结构Fig.1Structureofthemouldedpart收稿日期：2009-10-0678抽芯盖注塑模具设计抽芯盖原料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物上的侧型芯来完成，中间两个卡扣的侧抽芯由斜（ABS），要求表面光滑，精度为MT5。塑件尺寸较推杆来实现，每个塑件采用4根推杆推出，复位杆复小，整体结构比较复杂：中间部位有两个卡扣，两侧位，上下模分别设置冷却水道

6、对模板进行冷却。模有两个较深的斜孔，且斜孔要与其他零件配合，因具总体结构如图2所示。此要保证其成型精度，不能产生变形等缺陷。塑件2.2分型面的选择及型腔数目的确定结构如图1所示。因为塑件形状复杂，且尺寸精度要求较高，所2模具结构设计以尽管塑件质量较轻，仍采用一模两腔、对称布置，以便于侧抽芯。且模具尺寸较小，加工方便，成本2.1模具总体结构较低。分型面应保证塑件的质量要求，通常选择在[1]模具采用一模两腔，单分型面结构，侧浇口进塑件投影面积最大的部位。该模具的分型面选择料，两个侧孔的成型采用斜导柱带动固定在斜滑块在最大外径上端面，以保证塑件的外表面可

7、以由整1-动模座板；2-垃圾钉；3-支撑块；4-复位杆；5-动模板；6-楔紧块；7-侧型芯；8-斜滑块；9-动模镶件；10-定模镶件；11-定模板；12-斜导柱；13-定模座板；14、15、17、21、26、31-螺钉；16-限位块；18-耐磨块；19-定位销钉；20-推杆；22-推杆固定板；23-推杆固定板垫板；24-止转销；25-浇口套；27-定位圈；28-斜推杆；29-斜顶固定座；30-支撑柱和弹簧；32-拉料杆图2模具总体结构Fig.2Generalstructureofthemould79抽芯盖注塑模具设计体式凹模型腔成型，塑件大部分外表

8、面光滑，而且模一侧，斜滑块和侧型芯安装在动模一侧，利用开便于设置脱模机构。模动作，斜导柱带动固定在斜滑块上的侧型芯实现侧抽