空调垫片正装下顶出落料模设计

《空调垫片正装下顶出落料模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、空调垫片正装下顶出落料模设计第 1章、设计内容及要求1.1 制件图、材料及要求±0.2零件名称：空调垫片材料：30钢厚度：0.3mm 生产批量：大批量设计方案：单工序正装下顶出落料模冲压完成图纸要求：1、一张装配图（计算机绘图）2、零件图3、说明书不少于10000字第 2章、冲裁件的工艺分析分析该零件的尺寸精度，其两孔中心距的尺寸及公差82±0.2mm,按[1]表2.7.5 查得，用一般精度的模具可达到的两孔中心距公差为±0.15mm，即可满足零件的精度要求，从零件的形状.尺寸标注及生产批量等情况看，也均符合冲裁的

2、工艺要求，并且只需一次落料即可，图中的孔距远大于最小孔距a≥2t 的要求．工件其它尺寸的公差未标注，全部视为自由公差，为IT12的尺寸精度一般的普通冲裁能够满足工件的要求。冲压工艺方案的确定该工件包括落料，切边两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：落料。采用单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案一：模具结构简单，只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求；方案二：模具制造的精度高，成本高，难以满足大批量生产要求。。方案三也只需要一副

3、模具，但要两道工序，模具制造的成本也高，加工复杂。通过对以上三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案一为佳。但由任务书可知，对于这个工件要求采用单工序正装下顶出落料冲裁模进行冲裁。第 3章、主要设计计算3.1排样方式的确定根据零件的形状和复杂程度，我采用直排的方式排样。3.2 毛胚的确定计算冲裁件的面积SV=[ （126+82 ）×22+П22ײ∕221×4×22П7ײ]mm²=4566.02 mm²,下面对毛胚的搭边值进行确定，各部分尺寸的确定由[1]P65 表2.5.2 查得侧面a=2mm，工作间a1=1

4、.5mm 由零件图和排样图可以计算条料的宽度B=130mm，一个步距的长度为s=35.5mm可得下表：排样图项目公式结果备注A=[(126+82)×22+π×22²/22×14×22π]冲裁件的面积 A 4566.02 查表 2.5.2 搭×7×7 边值 a=2.0 条料宽度 BB=126+2×2 130 a1=1.5 采用侧压装置步距 SS=34+1.5 35.53.3 冲裁力的计算3.3.1冲裁力该模具采用单工序落料模，拟选择弹性卸料卸下工件，冲压力的计算如下,由[1]p69可得冲裁力：F=KLtτb 式中：F

5、——冲裁力L——是冲裁周边的长度，这里面为总长度= 126mm+82mm+22πmm+14πmm+4×12mm=369.34mmt——材料的厚度为0.3mm τb——材料的抗剪强度取500MPa K——安全系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取1.3。根据以上数据得计算可得F=N下面我们分别对卸料力、推件力和顶件力进行计算：卸料力Fx=KxF 推件力Ft=nKtF 顶件力Fd=KdF 式中：F——为冲裁力为72.02KN kx——卸料

6、力系数Kt——推件力系数Kd——顶件力系数有[1]得他们分别取0.05、0.63和0.08 n——同时卡在凹模内的冲裁件或废料的个数，取h=1.2mm 则n =h/t=1.2/0.3=4 可得Fx=3.6KN Ft=181.49KN Fd=5.76KN 因为采用的弹性卸料和上出料方式，由[1]P71(26.7)可知冲压的总工艺力为F总=Fx+ Fd+F=81.38KN 3.3.2压力中心的确定及相关尺寸的计算计算压力中心，首先根据前面的设计画出凹模型口图如下图，为了尽可能保证模柄轴线、压力机滑块的中心和压力中心重合

7、，依次防止偏载对模具和压力机带来的损害。按比例画出工件形状，将工件轮廓线分为L1，L2….L5的基本线段，并选定坐标系XOY，计算步骤如下：a建立坐标系XOY如图所示,因工件左右对称，其压力中心一定在对称轴Y上，即X0=0b确定各个凹模的压力中心在XOY坐标系中的坐标：L1=1262×14=98（mm）；Y1=0 L2=6× （3422）=72(mm):Y2=1/2×(3422)=6 （mm）L3=2×7×П=44（mm）Y3=26.4（mm）L4=2×22П/2=69.08（mm）Y4=32.69（mm）L5=8

8、2（mm）零件轮廓分析Y5=34（mm）Y0=16.96（mm）3.4 工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割加工凸模﹑凹模﹑凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按配合