垫片落料冲孔模设计.doc

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1、垫片落料冲孔模设计(一)目录绪论 ………………………………………………………3摘要 ………………………………………………………5第一章设计题目及任务…………………………………8设计题目：垫片落料冲孔模设计………………8设计任务 …………………………………………9第二章 冲压工艺分析及工艺方案的定…………………10冲压件的工艺分析…………………………………10确定冲压工艺方案…………………………………10第三章 模具的设计与计算………………………………11一、排样……………………………………………………11二、冲压力的计算…………………………………………12

2、三、计算凸、凹模刃口尺寸的计算………………………14第四章 冲模结构设计……………………………………20一、凹模设计………………………………………………20二、凸模设计………………………………………………21三、凸、凹模的设计……………………………………..24四、凸模固定板和垫板 …………………………………..25五、模架的选择……………………………………………26第五章 模具零部件的选用与设计………………………30一、压力机的选择…………………………………………30二、模柄的选择……………………………………………32三、卸料装置………………………………

3、………………33四、顶件装置………………………………………………36五、导向零件及定位零件…………………………………38体会与感受…………………………………………………43致谢…………………………………………………………44参考文献……………………………………………………45绪论 模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。 随着工业发展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。

4、尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。模具是现代加工行业中的基本工艺装备。模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品

5、生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。   本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。主要以垫片为例介绍冲孔和落料模的设计。该设计主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等

6、。任务量相对较小。参观了本校的模具中心，查阅了大量资料，对工件进行了综合的工艺分析后，确定了工艺路线，各种工艺参数，以及生产设备的选用，从而着手整套模具的设计。 导师朱春熙曾在设计过程、编写说明书及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！在整个设计过程中，我综合比较了其他各种设计图样，并对自己所设计的模具图进行了反复的完善。但是由于时间仓促，水平有限，难免有不妥之处，由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，还请大家多多指教。我将在以后的学习工作中不断完善和提高自己的设计水平。      

7、    摘要     本次设计了一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。    在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供

8、依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和