线圈架注塑模具设计 毕业设计说明书

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1、湖南涉外经济学院本科毕业设计题目线圈架注塑模具设计作者学院机械工程学院专业材料成型及控制工程学号指导教师二〇一三年一月一日28目录内容提要4前言5第一章　塑件分析61.1　塑件工艺性分析61.2　塑件批量61.3　塑件体积计算6第二章　注塑机的选择72.1　注射机的概述72.2　选择注射机72.2.1　先考虑理论注塑量72.2.2　其次要考虑实际注塑量7第3章　模具设计的有关计算93.1　成型零件工作尺寸的计算93.1.1　型芯尺寸的计算93.1.2　型腔尺寸的计算93.2　成型腔壁厚的计算104.1　浇注系统设计124.1.1　浇口套的选用124.1.2　冷料井的设计124.1

2、.3　分流道的设计124.3.3　分流道的布置13284.1.4　浇口设计144.1.5　浇口位置的选择154.2　模具结构草案15４.3　合模导向机构设计164.4　塑件脱模机构设计184.5　侧向分型与抽芯机构设计194.5.1　抽拔距的计算194.5.2　斜导柱的尺寸与安装形式194.5.4　锁紧楔形式214.6　模具温度调节系统22第五章　注塑机参数的校核235.1　最大注塑量的校核235.2　注塑压力的校核235.3　锁模力的校核235.4　模具与注塑机安装部分相关尺寸校核245.4.1　模板尺寸和拉杆间距是否相适合245.4.2　模具闭合高度的校核245.5　开模行程

3、与顶装置的校核24符号说明25参考文献27致谢2828内容提要本设计主要讲述了以聚乙烯（ＰＥ）为材料的线圈架注塑模具的设计过程。此模具在设计时，充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较，采用斜导柱在定模，斜滑块在动模的结构。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。设计中对主要零件一一的进行了设计。文中插入了非标准零件图，以及模具结构图。28前言随着塑料工业的发展，塑

4、料制品在工业及日常生活中使用越来越大，因此对塑料模具设计人员的需求也在逐年的增加。同时对设计的人员的先进的设计思维、掌握较多先加工技术以及加工工艺也是非常必要的。作为学习模具专业的学生，我们有必须以提高自己的基础理论为前提，为促进我国模具行业的发展而努力，为促进我国工业提高标准化水平而做出自己的贡献。模具毕业设计是模具专业最为重要的环节之一，同时它也是最后的一个关键教学环节。它是由学生过渡到生产的一步，由学校走向工厂的桥梁。是我们第一次系统地把所学理论应用在实际生产。通过此次的毕业设计制造的各个环节有了更加深入明确的了解从而培养和提高设计的能力。毕业设计的目的有两个，第一个目的是

5、让我们掌握模具设计的基本技能，如绘图，计算，查阅设计资料和手册。熟悉国标和各种标准的能力，能够熟练运用CAD，Pro/E。进行绘图。第二个目的是了解和掌握模具设计与制造的工艺，从而独立的设计一般的塑料模具，为走出学校走向社会打下基础。我设计的是一副斜导柱抽芯机构的模具。采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。但因本人经验不足，又加上时间仓促。因此难避免存在一些错误，敬请各位老师批评和指正，以便取得更大的进步。28　　第一章　塑件分析1.1　塑件工艺性分析本产品为绕线圈，在工程中，我们都知道要求选择有良好绝缘性能的材料

6、,具有此种性能的也较多，但此塑件选用聚乙烯（ＰＥ）这种材料还具有耐光性、耐化学腐蚀性、耐磨性。以下图1.1为塑件的实物图及实际测量塑件的尺寸图1.11.2　塑件批量本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模。1.3　塑件体积计算塑件质量的计算是为了选择合理的注塑机，提高设备利用率，确定模具的型腔数目。因此；塑件质量的计算则为；(由ＵＧ设计绘图得)　　　　　　　　　　　　　式中ρ=0.92g/cm3(查塑料模具设计手册)28第二章　注塑机的选择2.1　注射机的概述注射机的类型和规格很多

7、，分类方法各异，按结构型式可分为立式、卧式、直角式三类，国产卧式注射机已经标准化和系列化。这三类不同结构形式的注射成型机各特点如下：立式注射机的注射柱塞（或螺杆）垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，这种注射成型机主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上（下模）。安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。其缺点是制品自模具中顶出以后不能靠重力下落。需人工取出，有碍于全自动操作，但附加机械手取产品后，也可以实现全自动操作，此类注射机注射量一般均在60克以下。卧式注射机