欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:34502975
大小:70.67 KB
页数:7页
时间:2019-03-07
《降本增效现代ie有效应用与精益现场改善-森涛培训》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、降本增效,现代IE有效应用与精益现场改善简介:课程结合大量改善案例及图片,通过对布局分析、工艺流程分析、流水线改造,信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷与柔性生产、同步化与均衡化生产、瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用,是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。...深圳,上海,广州开课;课程时长:2天;详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象:企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/主管/工程师、制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管和有志提升
2、自我的人仕。课程介绍供给侧改革,拉动了持续下跌四年的PPI回升,由此带动了煤炭、钢铁等一大批相关材料上涨,在材料、人工、运营成本持续上涨,国内/国际环境复杂多变的大背景下,企业利润空间被不断挤压,如何赢利与生存正在考验每一家企业,未来的3-5年,竟争将更加惨烈。工匠精神在未来的中国必将大放光彩大量改善案例与图片分享展示、屏弃空头理论务求做到实用性与可操性,带着问题来,拿着方案回【增值服务】1、同一企业五人以上参加,老师可到现场进行半天免费诊断。2、可免费协助学员企业申请到华为/美的/西门子/美国硅谷/丰田/本田/爱信精机等世界知名工厂参观考察。
3、【课程特色】1、咨询式+教练式+体验式2、老师讲授、案例剖析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场改善图片展示---------------------------------------------------------------------参与此次学习与交流的理由: 材料、人工、各种运作成本持续上涨,企业竟争压力越来越大,生存与发展摆在企业的面前,正面临更加严峻的考验。 对于大多数劳动密集型企业而言,在产品同质化的今天,在制造技术透明的前提下,然而企业之间的制造成本却存在着20%-30%的差异。 改善与创新是唯一出路,观念
4、、思路、行动、方法决定成败。该是向管理要效益的时候了,迟改变不如早改变,被动不如主动,现在行动不算迟。7为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com--------------------------------------------------------------------- 课程结合大量改善案例及图片,通过对流水线改造、布局分析、工艺流程分析、信息流与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、敏捷计划、柔性化/同步化/均衡化生产、瓶颈突破、综合效率测算分析、快速换线换模、防呆防错,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微
5、观上精准把握和发挥现代IE对生产的巨大作用,是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。【课程收益】◆用大量的改善案例与图片,系统、全面的了解和掌握现代IE及其运用。◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路。◆系统学习现代IE及精益生产各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果.◆用大量现场发生的事实和改善案例,带给学员在观念和思路上震撼,帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统,制定符合企业自身特点的改善方案与措施;◆帮助企业打造和提升IE团队的能力,获得持续实施改善和突破现状的能力,为企
6、业高效生产的实施打下坚实的基础。◆与业内精英交流经验,碰撞思想,共享智慧,带着问题来,拿着方案回。======================================================================【课程大纲】引言:(略讲)1、材料、人工、运营成本不断上涨,企业如何面对2、产品同质化与产能过剩,如何实施差异化有效供给2、制造企业未来5-10年发展趋势、挑战与机遇警示:微利时代---赚一块钱看别人的脸色,省一块钱看自己的角色案例:国内外环境分析,众多制造企业处于亏损与微利之中,原因与出路何在?第一部分.现代
7、IE的特征与运用水准(略讲) 1、传统IE走向现代IE的特征 2、如何衡量IE运用水准 3、IE与精益生产之间的区别与关系 4、IE与研发、生产、品质等相关部门的关系与协调■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍■研讨、如何准确界定IE与相关部门的职能,做好问题接口,预防推诿扯皮现象的发生。 第二部分 IE现场改善---思路、手段与方法第一节、识别与消除一切浪费、提升效率、降低成本(略讲)1、制造企业的效率、成本与利润困惑2、设计流、物质流、信息流如何做到精准结合3、识别增值与非增值(CVA&NVA) 真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率
8、与系统效率 ▲常见的八种浪费 ▲看不见的隐性浪费 ▲7为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com如何利用价值流图来寻找浪费警示:10
此文档下载收益归作者所有