《塑料成型工艺及模具设计实训》大纲(应本)1

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1、《塑料成型工艺及模具设计实训》(应用型)大纲课程类别：实践环节课程代码：BS11252总学时：2周学分：2适用专业：机械设计制造及其自动化一、目的本实训是在学习先修课程《塑料成型工艺及模具设计》之后，为了加强对学生塑料成型工艺及模具设计和应用能力的培养而开设的综合设计训练环节。本实训应结合《塑料成型工艺及模具设计》课程的基础理论，重点强调实际应用技能训练，包括塑料成型工艺设计和塑料注射模具设计两部分内容。其实训任务是使学生通过应用塑料成型工艺及模具设计的基本理论，基本知识与基本技能，掌握成型工艺及模具

2、设计的步骤和方法、掌握计算机绘图和使用模具设计软件进行模具设计的能力，培养学生的创新意识，提高学生的动手能力和分析问题、解决问题的能力。二、实训的要求和过程管理设计步骤的规范不但可以培养学生科学的工作方法和作风，而且还能有效地减少错误，提高工作效率。因此必须严格执行良好的实验步骤规范。实训的基本步骤：1、根据题目设计塑件，设计塑件时合理选用塑料的种类。2、分析所选塑料的性能分析所用塑料的成型工艺性能。（流动性、收缩率、吸湿性、比容、热敏性、腐蚀性等）3、分析塑件的机构工艺性根据塑件形状数据、塑件图纸或

3、塑件模型，做以下分析：（1）塑件的用途，使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求。（2）根据塑件的几何形状（壁厚、孔、加强筋、嵌件、螺纹等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。（3）如发现塑件某些部位结构工艺性差，可进行修改。（4）初步考虑成型工艺方案，分型面、浇口形式及模具结构。4、确定成型设备的型号和规格（1）根据塑件所用塑料的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，选则成型设备的型号和规格。包括成型设备的以下内容：①与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安

4、装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。②与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。5、编制塑件的成型工艺，填写塑料成型工艺卡。塑料成型工艺卡片资料编号班级共页第页零件名称材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备温度/℃时间/h料筒温度后段/℃（℃）中段/℃前段/℃喷嘴/℃模具温度/℃时间注射/s保压/s冷却/s压力注射压力/MPa背压/MPa后处理温度时

5、间定额辅助/min时间单件/min检验编制审核6、进行注射模设计与制造的可行性分析根据塑件技术要求和塑料模塑成型工艺，进行模具设计与制造可行性分析。（1）为保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求，对分型面的设置方法、拼缝的位置、侧抽芯的措施、脱模斜度的数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行分析。（2）合理的确定型腔数为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前提下，计算出较合理的型腔数。（3）设计浇注系统由于浇口对塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置有很大影响

6、，因而必须首先对浇道和浇口对具体塑件的成型关系进行分析。（4）模具制造成本估算根据塑件的总生产量对模具成本作出估算，并从选用材料、加工难易程度等方面提出降低模具生产成本的措施，对所需的标准件及所需采用特制加工方法的种类进行选择。（5）确定模具类型在对模具设计进行分析后，确定模具的结构。通常模具结构的类型有：两板式模具、三板式模具、多板式模具。（6）确定模具主要结构①型腔布置根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易程度来确定型腔数量及其排布方式。②分型面设计分型面的位置要有利于模具加

7、工、排气、脱模及成型操作，保证塑件表面质量等。③设计浇注系统和排气系统设计主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小以及排气方法、排气槽的位置、大小。④确定推出方式、抽芯方式。进行推出、复位机构的设计，确定抽芯方式并进行结构设计。⑤设计温度调节系统，考虑冷却、加热的方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安放位置⑥确定模具外形结构及所有连接、定位、导向件的位置，设计零件厚度及外形尺寸。⑦确定成型零件的结构形式，计算成型零件工作尺寸，进行强度计算或刚度校核（7）选择模具材料，确定热处理工艺①根据模具产品

8、批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合理选用模具材料。②根据模具零件的工作位置、受力情况决定零件的热处理要求。③根据塑件的表面质量要求，确定表面处理要求。（8）绘制模具装配图，非标准零件图①绘制模具装配图应遵守国家标准的机械制图规定。②模具绘图顺序：Ⅰ、主视图：绘制总装图时先里后外，由上而下，即先绘制产品零件图、凸模、凹模等。用主视图或俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视或阶梯剖视。Ⅱ、俯视图：将模具沿注射方向打