基于加工中心的数控加工工艺研究

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1、第1期(总第158期)机械工程与自动化No.12010年2月MECHANICALENGINEERING&AUT0MATIONFeb.文章编号:1672—6413(201O)01-0197-02基于加工中心的数控加工工艺研究袁礼彬,孙士俊(南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司,江苏常州213011)摘要:就加工中心的数控加工工艺设计进行了探讨,阐明了工艺设计的若干原则及方法,并对刀具配置、工艺参数选择、数控编程进行了讨论,提出了较为完整、可行的加工思路。关键词:数控加工;工艺路线;刀具选择中图分类号:TG659:TH162.1文献标识码:B0引言(1)在

2、一次定位装夹中,尽可能完成所有能够加加工中心一般具有自动换刀功能,可以在零件一工的表面,以减少工件的装夹次数,缩短辅助时间。次装夹中完成铣、钻、镗、铰和攻螺纹等工序,工序(2)解决好传统加工与数控加工的合理衔接,尽集中且能排除长工艺流程的许多人为干扰因素,因而量在普通机床上完成大切削量粗加工,以提高数控机具有生产效率高和质量稳定的特点。随着技术进步和床的利用率和刀具寿命。数控机床使用范围的迅速扩大,在中小批量生产条件(3)加工中心的换刀时间相对于工作台回转时间下,越来越多的企业使用加工中心。从大量加工实例而言较长,为了减少换刀次数,减少空程时间,若工分

3、析中看出,使用中存在工艺方案考虑不周、加工路件无特殊要求,一般应按刀具划分加工顺序,即使用线设计不好等问题,造成数控加工差错,制造成本成同一把刀具加工完工件上所有需该刀具加工的部位倍上升,使价格昂贵的加工中心发挥不出良好的经济后,再换下一把刀。效益。因此,对零件在加工中心上的加工工艺进行研(4)对于位置精度要求不高的孔系加工,可按加究,对提高其使用效率和使用质量具有重大意义。工路线最短的原则安排孔的加工顺序;但对于位置精1加工零件合理选择度要求较高的孔系加工,为避免反向间隙对孑L的位置采用加工中,C,dm工零件的目的是提高并稳定加工精度的影响,则要慎重

4、考虑。质量,较大幅度地提高劳动生产率,改善生产管理及3装夹方式和夹具设计工艺管理方式,最终获得显著的经济效益,但不是所加工中心夹具的设计与一般夹具的设计差异较有的零件都适合采用加工中心完成加工。加工中心主大。一般夹具加工工序内容单一,加工面少,刀具与要适宜加工结构复杂、工序长、精度要求高、工艺内夹紧元件间的问题易于解决。而加工中心因工序集中、容丰富、可加工性差,且采用普通机床加工时间长、工加工表面多,夹具必须能适应零件粗加工时切削力、夹艺装备多、工艺流程长、效率低并需多次装夹和调整紧力大以及精加工时定位精度高的要求。在设计加工才能完成的零件。工序单一或

5、简单、不能充分发挥加中心夹具方案时,还应考虑刀具与夹具的干涉碰撞以工中心自动换刀功能的零件,以及加工时间较长、刀及夹具和程序间的对应关系。具体来讲要注意以下几具用量少的零件则不宜采用加工中心加工。点:①尽可能选择零件的设计基准为精基准,粗基准2加工工艺路线的优化的选择要保证重要表面加工余量均匀,使不加工表面加工中,C,)JuI零件的工艺路线是工艺设计的主要的尺寸、位置符合图纸的要求,且便于装夹;②尽量内容,它对加工中心的使用效率、加工精度、刀具数减少工件装夹次数,尽可能在一次定位装夹后完成所量和经济性等问题有着直接的影响。在保证加工精度有的待加工表面,

6、如对于一些箱体类零件,尽量采用和最大限度地提高生产率的前提下,设计加工中心的一面两销的定位方式,以便加工较多的表面;③加工加工工艺方案时,应尽量做到工序集中、工艺路线最中心高速强力切削,定位基面要有足够的接触面积和短、空行程和其他辅助时间最少,具体如下:分布面积,以承受大的切削力且定位稳定可靠;④为收稿日期:2009—05—25;修回日期:2009—09一l3作者简介:袁礼彬(1966一),男,江苏南通人,工程师,本科·198·机械工程与自动化2010年第1期保证工件安装定位的准确性,要求工件坐标系与加工工中心使用朐刀具为旋转类刀具系统,主要由工具系中

7、心坐标系方向保持一致,夹具应能保证在加工中心统、可转位镗刀、孔加工刀具、可转位铣刀和可转位上实现定向安装,并要求能协调工件定位面与加工中刀片等组成。心之间保持一定的尺寸联系;⑤所有需要完成的待加(1)分析相关加工产品的技术资料,包括零件材工面应充分暴露在外,夹具尽可能敞开,夹紧机构、定料、切削加工性能及加工技术要求。根据材料的类型、位元件与加工表面之间应保持一定的距离和空间,以性能参数和热处理状态来区别不同材料的切削加工性保证刀具轨迹畅通安全,同时要求尽量降低夹具的夹能。紧元件位置,以防夹具与主轴套筒或刀具在加工过程(2)分析加工中心机床技术资料与加工

8、夹具,包中发生干涉或碰撞;⑥对于加工中心来说,尤其是卧括:工作台规格、承载重量、加工轴数;刀柄

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