压砖机安全人机工程设计new

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1、迭遒萱塞垒里生皇堑堡塑堡塑!壁!!塑245。∞∞mRi人机工程学i疆々々～々令4压砖机安全人机工程设计、⋯金高等专科学技安奎教研室(200233)张兴容何恭与摘耍冲压设备事故的根本原因在于设备块按人机工程学提出的安全装置设计相关性原陷、安全装置不可靠及作业场地布置不合理。本量It即操纵生产或工艺过程的操纵机构和所有防文重点对压砖机的安全袭置及设备场地的安全宽度护用具全部协调一致，使保护设施自动动怍而不取提出人机工程设计方法，并提出这两种设计应遵．决手工人意愿，基乎这一原则，为冲压机研制了双循的一些原则。．，一J抱箍刹车、安全顶杆和

2、塞铁，同时，又根据防护用关簟坷t安全袭I安全宽虞人机工程设讦具应是联锁的原则研翩了联锁开关，做到人机互相r土磋伊、监督，联锁开关实施机监督人，联锁开关土部显示事故往往是人为因素及物质因素同时作用而产器上装置三只指示灯，蹦显示各工作阶段信号亦可生的。机触伤害是由于人体运动和物体运动在某一作报警，实施人监督机。空间位置条件下偶合的产物。率文从人与物两方面，对上耐×厂的21起伤手事故进行分析，其中，违反安全规程、对现场缺乏检查、不懂操作知识、误操作、冒险作业的为3起，而防护设施缺陷、设备缺陷．通道不良，其他缺陷的占了】8起，困此运用人机

3、工程学原理对压砖机设备的安全装疆和设备场地的安全宽度进行台理设计，乃是减少伤手事故的关键。1。安全奠■的设计目前各行业普遍使用的摩擦压力机多是五、六十年代制作，陈旧落后，冲击振动大，转动惯性大，设备本身缺陷十分严重，已很难适应大负荷生田I压砖机安垒装置产需要。上耐×厂对压砖机制作的标准砖·要求每班产量为3000块／人，每冼砖冲压3～1次，1班冲1．1工作原理压】万多次，每天2班，就是2万多次。压砖机强烈1．1．1对称抱箍式刹车t用代替原来使用的单振动，极易发生飞轮摩擦皮带脱落、丝杆断裂、螺丝棚0刹车。刹车板由压砖机操纵把上的限位开

4、关控松动，锤头非正常下落等，§}起伤手事故。为了保翩，当限位开关关闭耐，压缩空气进人气缸上方，推障安全，压砖机上一般都设计有安全装置，如该厂动活塞向下运动，将气缸活塞上的推动力传递到前在r0年代安装过手动式安全挡，1987年试铺成功气后抱箍车板上，对飞轮产生制动力矩，阻止飞轮动刹车装置，1989年选用光电式安全装置，但是有转动。当限位开关开启时，压缩空气进人气缸下的由于增加了一道工序，工人为赶产量认为不方方，推动活塞向上运动，抱箍刹车板松开，压机正常便，有的质量不过关工人不愿用．所以不能有效防工作。刹车动作与压机同步，压头可在任意

5、位置制止伤手事故。经过研制，最近该厂设计的对称抱箍动停靠，且制动力矩比单侧抱箍大，因受力均匀故式刹车、安垒顶杆、塞铁和联锁开关的四级保险安牢固得多。垒装置己正式投人馋用，如图1，1．1，2安全顶杆l用以防止由于葶悻装置失灵导致的“游车”现象或丝杆突然断裂g1起上模下冲现车间成型工魏×x在压力机操作时，仅因身后砖坯象安全顶杆套在焊于机身立柱的固定轴上，当锤放置不平，倒塌在魏后腿，致使魏身体向前俯扑，头升到一定高度触到上限位开关，顶杆靠弹簧作用加重右手下撒操纵压把，造成在模内平料的左手四自动转向锤头下方顶住。操作完毕，上模下降到一只手

6、指各断二节。此类倒子较多可见设备在操作定位置触到下限位开关，顶杆恢复原位，退回固定者的作业场所布置十分重要。轴上，锤头下落进行冲压作业。因安全顶杆由气缸根据人机工程原则，冲压岗位的场地布置，应带动，故不进行冲压时，顶杆才会顶住锤头遵循如下公式tH=十-B+c。式印H为作业场1．1．3塞铁t防止上模晃动，避免“吃弹片事地的安全宽度，为固定盼f业空间和作业域尺故。塞铁用螺丝安装在上模具与机身立拄问空隙，寸，即操作者采取卧、蹲，坐、立、行走等各种姿螺丝可调节间隙。势的作业空间与作业对象(设备和醍备运转)所需以上装置可用来预防设备故障；}

7、起的伤手事的空间之和。值的大小要保证操作者既能正常地故。从事操作，哭能保证其脱离危硷区。确定其值，应1．1．4联锁开关(总控制开关与操纵压把联锁)依据人体尺寸和人体本身的活动特性，如姿势，生当开机工扒好料后，睬下踏板，下模具下降，此时理，心理、卫生要求等。有关人机工程的书籍大多限位开关被接触开启，同时右手压下操纵压把，左．列有这方面的数据可供参考但是必须指出，有时手按下总控翻开关，全部线路才接通，气缸驱动上单凭人体侧置效据选择均大小是不够的，还得考挨运动，进行冲压作业。压制出一块砖詹，松开操虑其他因素，如生物力学因素。安装设备零件

8、、操纵压把，上模具上升，带动下模具也上升，弹开限作操纵机构，切换开美等所需力的大小是园作业对位开关，总控制开关切断所有线路。这里操纵压把象不同而有区别的，在操作域范围内比较，也会在n和总控制开关是自动联锁装置。要启动压机，必须某些区内人较窖易完成操