商用车防腐蚀通用规范-试用

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1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/企业标准Q/FPTXXXXX—2012商用车防腐蚀通用规范点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX发布Q/FPTXXXXX—2012前言本标准是根据GB/T1.1-2009给出的规则起草。为规范商用车防腐蚀的通用技术要求，特制订本标准。本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准，在满足市场需求和产品性能的实际情况下制订的。本标准内容包括整车防腐蚀质量技术要求、防

2、腐蚀设计指导原则、零部件防腐技术要求等内容。本企业标准由范围、规范性引用文件、术语和定义、通用防腐蚀技术要求、试验方法等部分组成。本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究总院提出并归口。本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司工程研究总院分析中心材料工程所和轻型商用车中心。本标准主要起草人：丰刚磊、冯昌川、任鹏、宋庆源、钦英、仝元印本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究总院分析中心材料工程所负责解释IQ/FPTXXXXX—2012商用车防腐蚀通用规范1范围本标准规定了福田商用车基础车型防腐蚀通用规范

3、，试验方法、相关术语等内容。本标准适用于皮卡、SUV等车型的基本车型防腐蚀通用技术要求，其他车型参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10123-2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义QC/T732-2005道路强化腐蚀试验方法Q/BQB4402-2009冷轧不锈钢钢板及钢带Q/FTB039-2006汽车产品油漆涂层技术条件GB/T10125-199

4、7人造气氛腐蚀实验-盐雾试验GB/T2361-1992防锈油脂湿热实验SH/T0081-2006防锈油脂盐雾试验法SH/T0217-1998防锈油脂试验试片锈蚀度评定方法术语和定义3术语和定义3.1腐蚀：corrosion金属与环境间的物理化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系3.2腐蚀介质：corrosiveagent与给定金属接触并引起腐蚀的物质3.3腐蚀速率，也称为腐蚀强度：corrosionrate单位时间内，金属发生腐蚀的程度，可采用单位时

5、间内腐蚀深度的增加或单位时间内单位面积上金属的失重或增重等来表示。按照各地区的腐蚀强度，把各地区典型环境分为A、B、C三个类别，具体1Q/FPTXXXXX—2012见表一：腐蚀强度分类：表一：腐蚀强度分类类别地区腐蚀强度(μm/年)A俄罗斯、欧洲100B北美、日本、拉丁美洲90C澳大利亚、中国、南非、泰国、南美洲703.4缝隙腐蚀crevicecorrosion由于金属表面与其他金属或非金属表面形成狭缝或间隙，在狭缝内或近旁发生的局部腐蚀3.5应力腐蚀stresscorrosion由残余或外加应力和腐

6、蚀介质联合作用导致的腐蚀4商用车基础车型防腐蚀通用技术要求4.1整车防腐蚀质量技术要求4.1.1外观质量要求：按照可见程度和受关注度，整车分为外表面区域、第二（次）表面区域、车身内部区域、发动机舱、车底区域等五个区域，每个区域分为高度可见、中度可见、低度可见，具体划分定义见附录一。各区域要求防腐蚀年限和质量等级见表二：表二外观质量要求注1车辆区域质量要求防腐蚀质量等级客户接受程度高度/中度可见区域≤1不是十分完美外表面区域3年低可见区域≤2较明显但可接受高度/中度可见区域＜2不是十分完美第二(次）表面

7、区域3年低可见区域≤2较明显但可接受高度/中度可见区域＜2不是十分完美车身内部区域3年低可见区域≤6较明显但可接受高度可见区域＜2不是十分完美发动机舱2年大多能接受，挑剔的中度/低度可见区域≤3客户抗议2Q/FPTXXXXX—2012高度可见区域≤2较明显但可接受车底区域1年大多能接受，挑剔的中度/低度可见区域≤3客户抗议注1：按照腐蚀点的大小和腐蚀面积比例等定义腐蚀等级，分为0～9级供10个等级，具体见附录二。4.1.2功能质量要求：满足特定的使用和保养要求下.腐蚀体系经过规定时间仍保持除外观装饰以

8、外的设计功能，具备服役能力。具体要求见表三：表三功能质量要求功能质量要求防腐蚀质量等级汽车各系统、零部件不能出现大量锈垢堆注16年≤7积、功能失效和穿孔注2注33划线双边扩蚀宽度≤3mm，6年划线同行业中档轿车车身划线耐扩蚀性双边扩蚀宽度≤6mm要求注1、2、3：不同地区的环境条件不同，一年的腐蚀强度参照表1：腐蚀强度分类4.2车身结构设计要求汽车整体结构设计上要考虑防止腐蚀介质的积聚、尽量避免封闭区域或保持封闭系统通风和排水良好，如考虑整车的通风、散热