烟台天马中心2#、3#楼装饰工程

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1、烟台天马中心2#、3#楼装饰工程建筑装饰行业科技创新成果成果研究应用报告—一种分体式门套山东万得福装饰工程有限公司二零一七年九月10成果研究应用报告---一种分体式门套一、研发背景现代门套装修过程中，一般需要准确量取门框各部位的尺寸，在门套加工过程中，因为工人做工差异，导致后期门套安装过程中存在因测量物差或制作门套误差造成的安装麻烦。此外，大型装修场所，如商场、办公写字楼甚至住宅的门套安装工程，因为工程施工过程中的差异，各楼层门体以及同期其他楼层门体的墙壁厚度存在一定差异，每一个都进行上述测量不实际，也不免给装修方的门套安装工作者带来负担与麻烦，且会大大影响工程装修进度。为了弥补现有技术的不足

2、，我们提供了一种结构科学合理、方便实用的分体式门套，能减轻门套装修前期的测量工作，能根据装修场所门框位置墙体的厚度自由而灵活的调节门套厚度，受施工现场轻体厚度影响大大减少，缩短了现场施工周期，保证了工程整体进度，安装方便，提高了施工效率，解决了现有技术中存在的问题。二、关键技术与工艺下面结合附图对本技术作详细的说明。10图1为本技术实施例1的结构示意图：图2为本技术实施例2的结构示意图：10图3为图2连接条板的结构示意图：图4为本技术安装状态结构示意图：10图中，1第一侧板，2第一工字型插接板，3第二侧板，4第二工字型插接板，5连接条板，6门档条板，7密封隔音条，8第一连接条板，9水平伸缩杆，

3、10第二连接条板。实施例1如图1、4所示，该分体式门套包括包设于门框墙体外侧的门套本体，所述门套本体包括包设于门框一侧的第一组合门套板、包设于门框另一侧的第二组合门套板以及连接第一组合门套板和第二组合门套板的连接条板5；第一组合门套板包括第一侧板1和与第一侧板插接固定的第一工字型插接板2，所述第一侧板与1设于第一工字型插接板2一侧的插口插接相连；第二组合门套板包括第二侧板3和与第二侧板插接固定的第二工字型插接板4，所述第二侧板3与设于第二工字型插接板4一侧的插口插接相连；连接条板5的两侧分别插入设于第一工字型插接板2另一侧的插口和设于第二工字型插接板4另一侧的插口并与第一组合门套板和第二组合门

4、套板插接相连；在第一工字型插接板2外侧靠近连接条板5处固连一沿门框高度方向设置的门档条板6，在门档条板6与第一工字型插接板2相连接的一侧沿门档条板高度方向设有一凹槽，在凹槽内固设一与所述凹槽相配合的密封隔音条7。所述连接条板5的宽度为2-5cm。可以将连接条板5做成不同宽度尺寸的多个，根据墙体厚度的不同，适当选取相应尺寸的连接条板。在门档条板6上设置密封隔音条7的一侧与第一工字型插接板2外侧的距离为门厚度；所述第一工字型插接板210的宽度小于第二工字型插接板4宽度。所述第一侧板1为L型第一侧板，所述第二侧板3为L型第二侧板。所述密封隔音条7为橡胶密封隔音条。所述门套本体为木质门套本体、铝合金门

5、套本体或大理石门套本体。施工过程：先将第一组合门套板的第一侧板1和第一工字型插接板2的一侧插口插接连接，再在第一工字型插接板另一插口插接连接连接条板5的一侧，然后整体包设固定于门框一侧的墙体上；将第二组合门套板的第二侧板3和第二工字型插接板4的一侧插口插接相连，再将第二工字型插接板4另一插口与连接条板5的另一侧插接相连，此时，因为连接条板5的连接作用，满足了不同墙体厚度对门套尺寸的要求，实现了门套对于不同厚度的墙体的灵活调节。安装好上述各门套部件后，在与墙体相连的缝隙处打胶固定。实施例2如图2-3、4所示，该分体式门套包括包设于门框墙体外侧的门套本体，所述门套本体包括包设于门框一侧的第一组合门

6、套板、包设于门框另一侧的第二组合门套板以及连接第一组合门套板和第二组合门套板的连接条板5；第一组合门套板包括第一侧板1和与第一侧板插接固定的第一工字型插接板2，所述第一侧板1与设于第一工字型插接板一侧的插口插接相连；第二组合门套板包括第二侧板3和与第二侧板插接固定的第二工字型插接板4，所述第二侧板与设于第二工字型插接板一侧的插口插接相连；连接条板510的两侧分别插入设于第一工字型插接板另一侧的插口和设于第二工字型插接板另一侧的插口并与第一组合门套板和第二组合门套板插接相连；在第一工字型插接板2外侧靠近连接条板5处固连一沿门框高度方向设置的门档条板6，在门档条板6与第一工字型插接板2相连接的一侧

7、沿门档条板高度方向设有一凹槽，在凹槽内固设一与所述凹槽相配合的密封隔音条7。所述连接条板5的宽度为2-5cm。所述连接条板5为伸缩连接条板，所述伸缩连接条板包括第一连接条板8和与第一连接条板通过一水平伸缩杆9相连的第二连接条板10，所述水平伸缩杆9的两端分别与第一连接条板8和第二连接条板10中部固连；通过该结构设计，避免了施工过程中需携带多种不同宽度尺寸的连接条板的麻烦，进一步提升了施工效率及进度