产品全生命周期设计及其应用new

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第1卷第3期福建工程学院学报Vo1．1No．32003年9月JournalofFujianUniversityofTecSeo．2oo3文章编号：1672—4348(2003)03—0033—04产品全生命周期设计及其应用吴志欢，姚立纲(福州大学机械工程与自动化学院，福建福州350002)摘要：给出了产品全生命周期设计的定义，阐述了全生命周期设计的内容和方法，探讨了实现全生命周期设计的关键技术，并开发了基于SolidWorks的面向装配的设计工具(DFA)。关键词

2、：全生命周期设计；生命周期评价；面向装配的设计(DFA)中图分类号：TH122文献标识码：AWholelifecycledesignandapplicationofproductWUZhi—huan．YAOLi—gang(MechanicalEn~neenng&AutomationCollege，FuzhouUniversity，Fuzhou350002，China)Abstract：Theconceptofwholelifecycledesign(WLCD)hasbeendefined，thecontenta

3、ndmethodsconcerningWLCDareexpounded．ThekeytechniquesforWLCDhavebeenexplored．BasedonSolidWorks，aDFAtoolhasbeendeveloped．Keywords：wholelifecycledesign；lifecycleassessment；designforassembly(DFA)科学技术和互联网的飞速发展使现代企业面间、提高产品质量、降低成本、改进服务、加强环境临着全世界范围的激烈竞争，这些竞争主要体现保护意识

4、，实现社会可持续化发展。在：缩短产品研制和生产周期，产品质量能最大地满足用户的要求，产品具有良好的可制造性和装配性能，能够提供全程优质服务，并且产品在其全生命周期内应具有良好的环境友好性能。正是这些竞争导致了产品设计概念的根本转变。为此，．}近几年国内外学者提出了产品生命周期设计(Life—CycleDesign，LCD)的思想与理念⋯。产品的全公司策优化生命周期设计对实现上述目标有着重要作用。生命周期成本1全生命周期设计概念图1全生命周期设计的概念Fig．1Theconceptionofwholelifecy

5、cledesign全生命周期设计的概念从并行工程思想发展而来，它同时考虑从产品概念设计到详细设计过程中的所有阶段，包括需求识别、产品设计、生产、2全生命周期设计的内容和方法运输、使用、回收处理等阶段(图1)，也就是说2．1质量功能部署(QFD)全生命周期设计就是面向产品全生命周期全过程质量功能部署(QualityFunctionDevelopment，的设计，要求从市场需求识别开始就要考虑产品QFD)是将用户的需求转变成“质量特性”，并利用生命周期的各个环节，以确保缩短新产品上市时系统方法设计出最终满足质量要求

6、的产品的一种收稿日期：2003—06—27基金项目：福建省教育厅资助项目(JBO1005)第一作者简介：吴志欢(1973一)，男(汉)，江西余干人，硕士，助理工程师，主要从事机械设计及其理论方面的研究维普资讯http://www.cqvip.com34福建工程学院学报第1卷设计方法学。可以在产品概念设计阶段利用QFD生命周期闭环中的一部分。产品的可靠性、维修充分考虑产品的环境质量需求b，使设计的产品性、零部件与材料的重用及回收等有关特性是由在满足必需的功能时具有良好的环境特性。其寿命所决定的，因此在进行全生命周

7、期设计时2．2材料选择设计对产品的寿命进行预测是非常必要的。目前对产传统产品设计时，设计者在进行材料选择时，品的寿命进行预测的方法主要有基于疲劳力学的往往选用高性能或多用途的材料，忽视了材料与安全寿命方法和基于断裂力学的损伤等容限耐久环境的关系，而全生命周期设计将环境因素融人性方法]。到材料选择，考虑的主要因素有：材料的产品性3．2产品全生命周期集成模型的建立能、材料的环保性能、材料的加工性能、材料的性3．2．1全生命周期模型建立的必要性价比以及材料的可获性等。传统的产品设计方式是一个顺序的开发过程，2．3DF

8、X技术一面向产品生命周期的设计技术每一阶段都依赖于前一阶段的完成，各阶段的不同产品生命周期设计的概念八十年代一经提部门之间缺乏经常性的交流。信息大体上是单一出，立刻引起了国内外研究者的广泛兴趣，提出了流向，容易导致在设计的后期甚至在制造阶段的更许多DFX设计方法，主要有：面向制造和装配的改，这样就使得产品的开发周期长、成本高，且质量设计DFMA(DesignforManufactura