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1、《冶金自动化》2006年增刊(S2)S72400系统在氧化铝浓相输送系统中的应用姬永祺(中国铝业青海分公司第二电解厂,青海西宁810108)[摘要]主要介绍了SiemensS72400系统在电解氧化铝浓相输送系统中的应用以及系统的组成。[关键词]S72400;系统;浓相输送;应用0概述2S72400性能及控制系统构成中铝青海分公司第二电解厂共有260台160211S72400控制器性能kA预焙阳极中间下料电解槽,电解槽加料系统采S72400可编程序控制器是西门子公司推出的用浓相输送,所谓浓相输送是指氧化铝粉料在管一种具有高可用性和冗余结构的PLC系统,是一路内呈柱
2、状地分段向前运行,运行的动力为压缩种智能化和分布性都达到了最新技术水平的可编空气,压缩空气走内管,物料走外管,内管上有一程序控制器。该控制器在控制、调节以及获取和定角度的小孔,压缩空气从小孔向下斜前方吹出,准备过程数据的全部功能中都起着重要的作用。推动物料运行。由于电解工艺是一个连续而又复S72400系统中的主要元件均采用了双重冗余结构杂的生产过程,而且氧化铝是电解生产的主要原设计,最大限度的满足用户对可靠性的要求,其系料,一旦氧化铝供给出现问题,就会破坏电解正常统构成结构简图如图1所示。生产,甚至可能损坏电解槽。为此,对氧化铝输送的控制提出了可靠性高、稳定性强、
3、容错能力好的要求,并应尽可能的减少氧化铝输送系统出现故障的可能性。1电解槽供料系统组成图1具有冗余功能的S72400系统结构图电解槽供料过程:将粉状氧化铝从料罐用压从图1可以看出,为了保证系统的可靠性,S72缩空气输送到8000t贮仓里,8000t贮仓里的氧化400系统的主要部件包括电源模块(PS)、CPU模铝通过风动溜槽流入气提内,经气力提升机提入块、通信模块(CP)、通信网络(BUS)和通信接口模350t料仓,经过振动筛和秤量后,通过10m压力罐块(IM15322)均采用了冗余结构,如果对可靠性要将氧化铝送到净化西部600t贮仓,该贮仓一方面求更高的话,可以将
4、信号模块(SM)也设计成冗余给西部净化及通道的天车料仓供给新鲜氧化铝,结构,由此就可以更大程度的保证系统稳定运行。3另一方面又将新鲜氧化铝通过2个6m罐送到东当系统中的某个元件或通信网络发生故障时,系部600t贮仓里。最后东、西部600t贮仓里的新鲜统均能正常运行,不影响正常的生产。氧化铝经过净化工艺变成载氟氧化铝后,返回到212控制系统的构成350t载氟氧化铝料仓,350t载氟氧化铝通过分配浓相输送控制系统主要是对压力罐和阀门及3器进入2m压力罐,600t贮仓旁有氟化铝料仓,辅助设备进行控制和保护,其控制设备包括两个33氟化铝通过控制进入2m压力罐,通过2m压力
5、称量部的2台气力提升机、2个50t料仓、2台振动罐将载氟氧化铝及氟化铝输送到电解槽料箱内,3筛、2台电子秤、2台10m压力罐;东、西部2个最后通过电解槽上的筒式定容器将氧化铝定时加600t料仓、2个350t载氟料仓、2个定容室、2个氟到电解槽炉膛内。[收稿日期]2006205223[作者简介]姬永祺(19722),男,甘肃人,工程师,从事设备管理与维修工作。·372·《冶金自动化》2006年增刊(S2)33盐料仓、12台2m压力罐、2台6m压力罐;260台出模块采用ET200M,全为32位输入/输出,容量3电解槽。完成的控制功能包括称量部10m压力大。3罐的充料以
6、及通过10m压力罐给西部600t的输每个ET200M子站分别采集各自的压力罐、阀料,600t提供西部净化系统新鲜氧化铝,以及东部门、料位计、管道压力信号。3600t的输料,2m罐的进料和氟盐的配比,通过西控制层中冗余的S72414HPLC通过最大传输3部2m罐给西部130台电解槽及天车料仓供料;速率为12Mb/s的ProfibusDP现场总线对ET200M东部600t提供东部净化系统新鲜氧化铝,东部2的信号进行采集处理,完成控制和保护功能,并且33m罐的进料和氟盐的配比,通过东部2m罐给通过工业以太网模块CP44321上传必要的数据。130台电解槽及天车料仓供料状
7、态监视和远程操CP44321通信模块是西门子公司S72400系列PLC作、远程设定和监视、系统信号采集、报警和故障中的工业以太网通信模块,其支持TCP/IP,ISO协显示,参数采集和处理,考虑到系统通信的安全快议。速,采用了先进的Siemens的工业以太网(Ether2管理层主要是对设备的重要参数进行显示、net),以实现中控室和东西部控制系统的数据交换保存和打印,共配置有2台工业控制计算机。其和相互联锁,考虑现场环境的恶劣,本系统选用了中2台计算机配置有CP1613智能网卡,并且运行冗余中央控制器和光纤环网,以提高系统的安全有WinCC监控软件和WinCC冗余选
8、项,双方互
