返修工艺标准

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1、浙江精工钢结构建设集团有限公司企业标准Q/ZJG-011-2004产品返修工艺标准2004-05-11发布2004-05-12实施浙江精工钢结构建设集团有限公司发布Q/ZJG-012-20041.总则《产品返修工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有

2、与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中产品返修过程中必须执行的技术要求及检验标准。本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺科，以便做进一步修改、完善。本标准自2004年05月12日起实施本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出

3、本标准由重钢工艺科负责起草本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙1Q/ZJG-012-20042.规范与标准本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。2.1执行技术规范与标准2.1.1GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》2.1.3JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.2参考技术规范与标准2.2.1钢结构制作安装手册2.2.2建筑钢结构施工手册2Q/ZJG-012-20043.返

4、修方案的具体内容及要求3.1返修方案的主要内容：如何制定返修工艺主要是根据缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的长短、分布的疏密程度、补焊坡口的深浅宽窄、工件的厚薄、补焊中能否将被焊工件翻动等一系列因素来制定具体的工艺要点及注意事项等。3.2返修坡口的制备及检查：3.2.1补焊坡口的制备方法，可采用气割的办法，保证获得所要求的坡口形状和尺寸，但当缺陷很大，同时工件材料的焊接性能又比较好时，可以采用碳弧气刨的方法。并根据板厚采用不低于该种钢焊接时的预热温度进行预热，待去除缺陷后，还必须用砂轮机打磨碳刨表面至

5、露出金属光泽，以去除增碳层及淬硬层。3.2.2补焊坡口的清理：坡口的清理工作极为重要，要将可能存留的油污、异物等去除干净。如果坡口准备妥当之后需经较长一段时间才补焊，则焊前需用砂轮机打磨坡口除去锈迹。3.2.3不论采用气割还是采用碳弧气刨的方法，将坡口准备完毕妥当后应进行磁粉检查，确保坡口表面无裂缝等缺陷的存在。此外，坡口形状要求尽量规则，以便于补焊操作，同时还要避免坡口底部尖角、轮廓突变及毛刺等。3.3补焊材料的选择：补焊材料的选择首先取决于所采用的补焊方法。当采用埋弧焊自动焊时，通常仍然采用适

6、宜于产品母材的原焊接工艺中所规定的焊丝和焊剂。如果补焊方法为手工电弧焊，电焊条的选择决定于产品对焊缝的要求。3.4对焊缝返修的要求：3.4.1当焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行修补。3.4.2当焊缝内部缺陷超过相应的质量验收标准时，应根据超声波探伤的结果，确定缺陷的部位，并明确缺陷的性质，以此作为依据制定返修工艺。3.4.3对于缺陷可采用机械或碳弧气刨等方法将缺陷清理干净。

7、当缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。3Q/ZJG-012-20043.4.4清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角度大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤的方法确定裂纹是否彻底清除。3.4.5焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。应采用与产品焊接时所用的焊接材料和焊接工艺进行补焊，第一层的焊接电流可大些，以

8、保证焊透。3.4.6严格控制层间温度，注意引弧及收弧处的质量，每焊一层应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层。3.4.7返修部位应连续焊成，如中断焊接，应采取后热保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。3.4.8焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。3.4.9全部焊完后，严格检查补焊区，如发现不允许的缺陷，应重新修补。补焊的次数不能超过设计规定的允