需求管控与选用比较

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1、江山重工非标机械制造信息化建设—ERP+MES综合管理要点管控分析及选用分析总结报告（整理编写：2013年12月6日起稿2013年12月11日完稿）第一部分项目选型总括说明前阶段参与公司的库存盘点，其中存在的库存账与物不完善、重复采购、辅料积压、领用损耗或加工损耗等监管失控，让我触动很大！而我们江山是重工非标机械制造，原材料类别不多，但板材、型材都是成本占用与损耗资金很大的，直接关乎企业单品核算或年度总体盈亏！企业在发展中，跑冒滴漏、积压占用的现象不杜绝和管控，对企业的盈利、发展与扩大都是极其严重的制衡！从实际工作的参与让我更加明确认知邓总对软件选用

2、规划的睿智，赋予我去负责选用工作的责任重要性、必要性！通过今年多次对软件选用的市场考评，也可以说是自我学习的提高。接触比较了几家ERP软件的报项方案，其中我更加细化的对专注——机械制造行业ERP软件供应商的产品做了现场演示、应用分析、细化调研！目前国内与国际提供ERP管理软件的产品供应商众多，其中大多都是做行业通用型、标准化产品型的ERP（企业资源计划管理）软件，只有部分是专业从事机械制造行业ERP软件研发与定制的，但其中专业致力于MES(生产制造执行系统)更少。其价格范围更是从几十万元到数百万，甚至过千万以上不等。结合江山非标机械制造流程特点，我们

3、如何进行量体适用的信息化管控建设与软件选用呢？面对众多的品牌与产品，应用选型是根本！在功能包含、行业针对性、流程的适用性、功能定制的灵活性、发展应用的扩展兼容性、技术支持与售后及性价综合比等方面是我厂选用的关键要点。我们企业看待软件的选型应当是：品牌是优势，但不是全能；投入要高效，重在适用；一、项目选型原则高端定位:集现代非标机械业ERP+MES管理模式与可灵活兼容扩展的软件为首选，为未来全面智能化车间作业奠定分步基础产品功能:适合非标机械的物料需求计划管理、支持图纸拆分下料计算、灵活的排产与生产管控、全面的单品成本核算管理等高性价比:模式与流程适用

4、、功能涵盖全面，投资选用随企业发展应用可持续性技术售后:实施与售后是软件投入与应用稳定的根本，服务保障必须好意在江山信息化软控管理真正做到“先进、灵动、适用、全面”，实现非标机械生产制造的精益生产管理为目标原则！二、选型模式定位1、定位业态模式业态——机械制造——离散型生产模式特点——非标准化——按订单制造模式2、品牌选型比较结合我公司的运作模式、规模，兼顾软件选用满足未来发展变化的兼容扩展灵活性，保证投资与应用的可持续性，从运营高端定位、管理标准化为程序选型应用出发点，从专注制造业的品牌（SAP、海宝、浪潮等）软件产品中，取长补短的融合流程架构、功

5、能组成、灵活定制、技术售后与价格进行比较，形成该《江山非标机械制造ERP+MES综合管理》要点管控分析与总结报告。希望我的分析与选用报告能为我厂的信息化建设及企业发展尽诚挚微薄之力，请总经理审阅指正、批复下一步工作安排！第二部分、融合非标机械行业问题与要点的管控分析一、非标机械行业常见问题机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。按照企业组织生产的特点，可以把生产类型划分为备货型生产（简称MTS），按订单制造型生产(简称MTO),按订单装配型生产(简称ATO)和订单设计型生产(ETO)。作为机械行业中的非标重工机械制造，我厂的组织生

6、产特点属于MTO类型，同样具备机械制造行业的如下共性问题：（1）按订单制造的机械行业存在与客户交货周期与价格的抉择困难（2）产品结构清晰明确——按订单图纸拆分设计制造（3）工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难（4）物料类别不多、存储简易方便、但下料分析计算、原材料对资金占用及损耗对成本影响很大（5）生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重，人工排产存在很大数据分析困难（6）自动化水平相对较低——离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平（7）非标订单项目单品成本预算与成本核算，人工处理工作量大，数据难以全面细化，成本核算不准确

7、对于按订单生产的机械制造业企业的销售部门来说，现在的最头痛的是，面对客户的交货期与价格要求不知道是否该接受。因为不清楚自己到底能否在客户要求的日期前完成生产并交付产品，不清楚客户愿意支付的价格是否足以抵消自己的成本使不少企业难以抉择。通常的做法是根据企业生产或技术经验人为地推断一下，觉得可行就接受，觉得不可行就不接受。一旦面临当初认为排产不准确交货期紧的情况时，就采取加班加点的方式，即增加成本又造成生产率下降。如果加班加点也无济于事或者加工能力已经满负荷的话，只能采取外协的方式，而这种做法仅仅是为了不用承担违约责任。这个时候，即使是亏本也要履行合约否

8、则损失更加惨重。有时即使是及时完成了生产，事后经过实际核算后，往往发现因为事先估计得不充分而造成亏损。最经常