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1、清水池漏水问题的处理水池是一种专业性极强的构筑物,拥有独特的施工及工艺要求,其中,对水池最主要的要就是它的防水性能。但要较好地完成这一质量目标亦是水池施工中的难点所在,要提高水池的防水性能必须注意、抓紧以下各工序的施工:1、钢筋绑扎在多个净水构筑物中清沉叠池由于采用叠式结构(上面为沉淀池,下面为清水池),由于受工艺因素的影响,池体结构较为复杂,而且各结构部位承受的荷载较大,各节点不但要承受垂直荷载,也要承受水平侧压力,因此无论是池底板或是池壁的各个节点钢筋的布筋都是较为复杂和密集的,为使钢筋按设计要求绑扎好需要讲求一定的方法和技巧。首先要清晰结构的受力情况,只有这样才能
2、清楚每种钢筋的摆放层次和位置,然后进行模拟搭设,以求研究出合理,可行的钢筋绑扎顺序,若顺序不合理,则会造成较后绑扎的钢筋无法进行绑扎,特别是各种构造加筋,若施工前不合理安排,在主体钢筋绑扎好后极有可能无法安装到正确的设计位置上,到时则只有该加筋割开,绑扎到设计位置后,再用焊接的方法将其重新连接来,对工程的质量造成不利的影响。钢筋绑扎质量的控制,在净水构筑物中钢筋与钢筋基本上是互相扣的,每种钢筋的绑扎质量直接会影响到与其相扣的钢筋的质量,如池底与池壁、池壁转角。因此在钢筋绑扎的施工中,并不是将每种钢筋的绑扎质量控制在有规范的误差范围内便可,而且应该按照“越前越严”的原则进
3、行施工,即先安装的钢筋安装偏差必须进行严格的控制,不单是要控制在规范允许的误差范围内,而是应控制在允许范围内且偏差要越小越好,从严进行控制,只有这样才能将钢筋整体的累加偏差,控制在较小的范围,才能保证钢筋之间有足够的间距,为确保下一工序—混凝土浇筑的质量创造有利的施工条件。同时要做好清水池四个大角池壁钢筋垂直度的控制。2、防水套管及洞口加筋的安装防水套管是水池池体中常见的预埋件,规格在!300—"2000之间,一般防水套管位置都需相应地加设洞口加筋。防水套管部位防止渗漏水的主要的技术措施如下:在施工前对防水套管进行检查,发现有锈蚀现象的必须经过除锈后方可投入使用。将套管
4、洞口加筋的间距是否满足施工要求作为主要的控制项目,严格抓紧钢筋的绑扎质量;使用小直径的振棒和人工插实相结合。预防洞口加筋的间距过密,预埋件周围混凝土振捣不密实,造成蜂窝。加强对已安装套管的成品保护,避免撞击和敲击防水套管浇注防水套管附近混凝土时放缓浇筑速度,在防水套管底部开一个20的小孔,作泄气之用。在施工中,防止受振松动,与混凝土之间产生缝隙及池壁混凝土的浇注速度过快,造成混凝土中的气泡无法排走。3、抗渗混凝土施工混凝土浇筑前,应做好基坑降排水工作、严防地下水及地面水流入基坑而造成积水现象,影响混凝土的强度及抗渗性,并应清除模板内杂物,木模表面应用水充分湿润。混凝土下
5、料的自由落差不得超过1.5m否则应使用串筒,溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防混凝土发生离析而影响混凝土的浇筑质量。在结构中若有密集管群,或预埋件、钢筋稠密处,混凝土难以下落,应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑,以保证质量。混凝土应分层浇筑。采用插入式振捣器振捣时,每层厚度不宜超过300～400mm;采用平板振捣器时,其厚度不宜超过250mm。浇筑面应尽量保持水平,其倾斜坡度不得大于l.5。相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h,气温高时还应适当缩短。抗渗混凝土应采用机械振捣。以增强混凝土的密实性和抗渗能力。采用插入式振捣器振捣时,插点间距不应超过有效半径的1.5倍,一般应小
6、于4OOmm.振捣时间一般为10～20s,以开始泛浆无气泡为宜,不应产生漏振、欠振和过振现象。在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。浇筑时不得留有脚手孔洞,浇筑平台和脚手架应随浇随拆。4、施工缝和后浇带的施工施工缝是防水工程的薄弱环节之一,应尽可能不留或少留。因此在施工前应根据构筑物的实际情况,确定其施工缝的留设位置和留设形式。而后浇缝是一种刚性接缝,一般设于早期会产生变形而后期变形趋于稳定的结构。在施工中后浇缝的留设位置、接缝形式、尺寸应符合设计规定。后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土,强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相
7、同或高一个标号,后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。施工缝及后浇带部位渗漏水的主要的技术措施如下:施工缝的留设位置应在池壁高度不少于500mm,施工缝与池壁一同浇注,池壁上不应留设垂直施工缝。必须留设时,应与变形缝统一起来。认真清理施工缝处。凿掉表面上的浮粒和杂物,将混凝土面凿毛,并用水冲刷干净后再进行混凝土浇注,在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇灌上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。预防在新旧混凝土之间形成夹缝。5、防水砂浆批荡的基层处理在现时的施工过程中,由于施工技术、施工水平的不
